Кантователь сортового проката
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1559517
Авторы: Лоренц, Савран, Сталинский, Шестаков, Эберлин
Формула
КАНТОВАТЕЛЬ СОРТОВОГО ПРОКАТА, содержащий корпус, смонтированную в нем кантующую втулку с прижимными роликами, установленными на рычагах, соединенных с приводом их перемещения, зубчатый венец втулки и механизм ее поворота, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента кантуемого проката и повышения долговечности устройства, привод перемещения прижимных роликов выполнен в виде цилиндра с кольцевым поршнем и штоками по числу роликов, а привод поворота втулки в виде цилиндра с размещенной на его штоке зубчатой рейкой, установленной с возможностью взаимодействия с зубчатым венцом втулки.
Описание
Цель изобретения расширение сортамента кантуемого проката и повышение долговечности устройства.
На фиг. 1 изображен кантователь, общий вид; на фиг.2 разрез по А-А на фиг.1.
Предлагаемый кантователь сортового проката содержит корпус 1, в котором установлена кантующая втулка 2 с рабочими роликами 3 и зубчатым венцом 4. Рабочие ролики 3 смонтированы на наружной поверхности кантующей втулки 2 и установлены на рычагах 5, связанных с приводом их качания, выполненным в виде охватывающего кантующую втулку кольцевого цилиндра 6 с кольцевым поршнем 7 и штоками 8 по числу рычагов. В стенках втулки 2 напротив роликов расположены сквозные пазы 9. Привод поворота втулки выполнен в виде пневмо- или гидроцилиндра 10, шток которого снабжен зубчатой рейкой 12, находящейся в зацеплении с зубчатым венцом 4 втулки 2. На корпусе 1 установлены ограничители 13 хода штока 11, а на штоке цилиндра упор 14.
Кантователь работает следующим образом. При подаче проката в осевое отверстие кантующей втулки 2 срабатывает кольцевой цилиндр 6 и поворачивает рычаги 5. Установленные на рычагах рабочие ролики 3 зажимают прокат, перемещаясь в сквозных пазах 9. После зажима проката срабатывает цилиндр 10 и зубчатой рейкой 12, выполненной на штоке 11, поворачивает через зубчатый венец 4 втулку 3. С втулкой поворачиваются и рычаги 5, и рабочими роликами осуществляют поворот проката на угол кантовки, величина которого определяется установкой ограничителей 13.
Возврат кантователя в исходное положение осуществляется в обратной последовательности: происходит разжим заготовки, а затем поворот втулки.
Использование изобретения позволит значительно расширить технологические возможности кантователя путем обеспечения кантовки различных профилеразмеров проката, а также повысить долговечность его работы за счет исключения механических систем синхронизации сведения прижимных роликов.
Работа кантователя может быть легко автоматизирована использованием микропроцессора с датчиками наличия проката.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в сортопрокатном производстве. Цель изобретения - расширение сортамента кантуемого проката и повышение долговечности устройства. Поставленная цель достигается тем, что привод перемещения прижимных роликов 3 выполнен в виде кольцевого поршня 7, что исключает необходимость механической системы синхронизации их сведения и разведения, а перевод поворота втулки 2 - в виде цилиндра 10 через зубчатую рейку и зубчатый венец 4, размещенный на втулке 2, что обеспечивает возможность кантовки различных профилеразмеров проката различной номенклатуры на необходимый регулируемый узел. 2 ил.
Рисунки
Заявка
4471465/02, 09.08.1988
Украинский научно-исследовательский институт металлов
Сталинский Д. В, Савран Ю. В, Эберлин В. Н, Шестаков П. И, Савран Г. В, Лоренц Ф. Ф
МПК / Метки
МПК: B21B 39/24, B21B 43/00
Метки: кантователь, проката, сортового
Опубликовано: 10.05.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1559517-kantovatel-sortovogo-prokata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Кантователь сортового проката</a>
Предыдущий патент: Способ химико-термической обработки твердосплавных прецизионных деталей
Следующий патент: Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов
Случайный патент: Устройство для пластического деформирования конических поверхностей