Способ аккумулирования водорода
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Способ аккумулирования водорода контактированием со сплавом, включающим магнийсодержащий компонент и мишметалл при давлении 10-50 атм и повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени аккумулирования и ускорения процесса, в качестве магнийсодержащего компонента используют отход стадии разливки металла производства литейных и деформируемых магниевых сплавов, взятый с мишметаллом в количестве соответственно отход магниевого сплава 80-95 мас. %, мишметалл 5,20 мас.%, и процесс ведут при температуре 270-300oС.
Описание
Целью предлагаемого изобретения является повышение степени аккумулирования водорода и ускорение процесса.
Пример 1. Измельченный сплав, содержащий 9,5 г (95,0 мас.%) отхода литейного сплава и 0,5 г (5,0 мас.%) мишметалла, после двух активирующих циклов гидрирования - дегидрирования помещают в металлический реактор, вакуумируют до давления 10-2 мм рт.ст., нагревают до температуры 300oC, затем подают водород под давлением 30 атм. Процесс поглощения водорода контролируется по падению давления в замкнутой системе. Количество поглощенного образцом водорода определяется методом вакуумной экстракции. Скорость десорбции определялась при давлении 2 атм и температуре 300oC.
Характеристика образца. Количество поглощенного водорода 7,2 мас.% Количество выделенного за 30 мин водорода 7,0 мас.%.
Пример 2. Сплав, содержащий 8,5 г (85 мас.%) отхода литейного сплава и 1,5 г (15 мас.%) мишметалла (Mm) обрабатывают по примеру 1. Гидрирование - дегидрирование проводят при температуре 285oC.
Характеристика образца. Количество поглощенного водорода 6,4 мас.%. Количество выделенного за 40 мин водорода 6,1 мас.%.
Пример 3. Сплав, содержащий 8,0 г (80 мас.%) отхода деформируемого магниевого сплава и 2,0 г (20 мас.%) мишметалла, обрабатывают по примеру 1. Гидрирование - дегидрирование проводят при температуре 270oC.
Характеристика образца. Количество поглощенного водорода 6,2 мас.%. Количество выделенного за 30 мин водорода 5,8 мас.%.
Сравнительная характеристика заявляемого способа аккумулирования и прототипа приведена в табл. 1.
Состав используемых отходов приведен в табл. 2
Составы сплавов в табл. 2 приведены с учетом реальных составов указанных отходов, получаемых на стадии разливки металла. Приведение точного состава сплавов по балансу (100%) не представляется возможным, поскольку содержание компонентов в зависимости от выбранной плавки колеблется в указанных пределах.
Уменьшение, по сравнению с заявленным, количества металла не обеспечивает полноты протекания процессов гидрирования - дегидрирования, что снижает степень аккумулирования водорода, а увеличение этого количества за счет малого содержания магния в сорбенте также снижает степень аккумулирования. Уменьшение, по сравнению с указанной, температуры процесса снижает степень аккумулирования и скорость, а увеличение температуры не сказывается на скорости и степени аккумулирования.
Способ аккумулирования водорода контактированием со сплавом, включающим магнийсодержащий компонент и мишметалл, при давлении 10-50 атм и повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени аккумулирования и ускорения процесса, в качестве магнийсодержащего компонента используют отход стадии разливки металла производства литейных и деформируемых магниевых сплавов, взятый с мишметаллом в количестве соответственно отход магниевого сплава 80-95 мас.%, мишметалл 5-20 мас.%, и процесс ведут при температуре 270-300oС.
Рисунки
Заявка
3743138/26, 22.05.1984
МГУ им. М. В. Ломоносова
Семененко К. Н, Вербецкий В. Н, Кулиев С. И, Клямкин С. Н, Фридман Г. И
МПК / Метки
МПК: C01B 6/02
Метки: аккумулирования, водорода
Опубликовано: 10.03.1998
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1195586-sposob-akkumulirovaniya-vodoroda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ аккумулирования водорода</a>
Способ определения температуры полиморфного превращения металлов и сплавов
Номер патента: 1693503
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Карпов, Толстенко, Черезов, Шаповалов
МПК: G01N 25/02
Метки: металлов, полиморфного, превращения, сплавов, температуры
...сигнала лампы (давления водорода в ампуле) проводят одновременно с измерением температуры. Запись ведется на двухкоординатном потенциометре Н 307, который сразу позволяет строить зависимость Р=1 Щ. По изменению угла наклона кривой и "всплескам" давления фиксируют температуры полиморфного превращения.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОЛИМОРФНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к области металловедения и физики металлов, в частности к способам определения температуры полиморфного превращения металлов и сплавов, не образующих гидридов, Цель изобретения - повышение точности, чувствительности способа и его упрощения, Образец нагревают в атмосфере водорода при давлении 0,12 - 3,0 МПа, строят кривую изменения...
Способ извлечения цветных металлов из отходов сплавов тугоплавких металлов с алюминием
Номер патента: 644859
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Зарецкий, Королева, Флакс
МПК: C22B 7/00
Метки: алюминием, извлечения, металлов, отходов, сплавов, тугоплавких, цветных
...например сплава АМГ. При этом наряду с растворением пластин протекает процесс окончательной очистки поверхности вольфрама от алюминия. Эта стадия процесса проте кает 10 - 15 мин. После чего раствор перекачивается в буферную емкость, пластины извлекают, очищенный вольфрам промывают водой от избытка щелочи и направляют на повторное использование. Содержание алюминия в очищенном вольфраме не644859 Составитель 3. Баранкова Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова Заказ 2450/12 Изд. Ма 103 Тираж 725 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 превышает 0,05% вольфрама в щелочном растворе (0,1 г/л.Раствор алюмината...
Способ определения температуры самовоспламенения дисперсных металлов и сплавов
Номер патента: 693203
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Вавилов, Герливанов, Грачева, Парлашкевич, Питеряков, Сахиев
МПК: G01N 25/50
Метки: дисперсных, металлов, самовоспламенения, сплавов, температуры
...рабочим тедом, при соприкосновении с которым происходитсамовоспламенение частиц порошка. Температураподдона 10 контролируется термопарой11."с При достижении заданной температуры испытания контроль осуществляется по показаниям термопар 8 и 11) осущест- вляют перемещение штока 12 внутри полой штанги 4 свниз до столкновения с ампулой 1, Боек 3 разбивает ампулу 1 и исследуемый порошок попадает на поддон 10.Если его температура достаточно высока, происсходит самовоспламенение частиц, которое фиксируется при наблюдении через смотровые стекла 1 3 и 14. Наиболее низкую температуру поддона 10, при ко- торой частицы воспламеняются, считают с 2 О 25 ЗО 35 40 45 5 О 55 Минимальной температурой самовоспламенения частиц металлического...
Способ рентгеноспектрального анализа сплавов редких металлов
Номер патента: 785700
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Гимельфарб, Карпов, Лобанов, Орлов, Шварцман, Шестаков
МПК: G01N 23/223
Метки: анализа, металлов, редких, рентгеноспектрального, сплавов
...металлами группы железа с учетом снижения взаимных влияний и повышений точности анализа была отлита серия слитков редкометаллических сплавов с железом никелем и кобальтом. Сплавление и анализ проводили по описанной выше схеме.При соотношении редкометаллических сплавов к металлу разбавителю 1:1 - 1:4 наблюдается нелинейная зависимость интенсивности излучения от разбавления и значительный разброс экспериментальных данных, Это можно объяснить сильным межЭлементным влиянием, характерным для редкометаллических сплавов. При таких степенях разбавления эти влияния не снимаются, что осложняет анализ многокомпонентных сплавов по способу внешнего стандарта и приводит к существенным погрешностям определения.В интервале разбавлений 1:5 1 г 10...
Способ получения порошков сплавов редкоземельных металлов на основе железа и кобальта
Номер патента: 1748948
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Булык, Грицишин, Штогрин, Яртысь
МПК: B22F 9/02
Метки: железа, кобальта, металлов, основе, порошков, редкоземельных, сплавов
...железа и кобальта изготовление порошка 20осуществляется путем виброобработкислитков сплавов в атмосфере водорода вгерметичной камере, куда они загружаютсясовместно со стальными шарами и одновременно с гидрированием подвергаются воздействию вибрации, Упрощение достигаетсяза счет совмещений в одном цикле гидрированил и вибрировэния, исключения нагревадлл активации сплава перед гидрированиеми в процессе поглощения водорода. 30Способ осуществляется. следующим образом,Куски магнитного сплава размером 1 -100 мм совместно со стальными (сталь ШХ13) шарами диаметром 3 - 14 мм помещаются о герметичную камеру из нержавеющейстали. После достижения в камере вакуума1 - 0,1 Па в нее подается водород до Э,5 МПаи зто давление поддерживается в...
Предыдущий патент: Способ получения гидридных фаз, содержащих тантал
Следующий патент: Сплав для аккумулирования водорода
Случайный патент: Триггерное устройство