Состав сварочной проволоки

. К АВТОРСКОМУ СВИЛГТГЛЬСТВУ Союз Советски Социааистичесииа Ресввтвбиии. свид-ву 21) М. Кл.В 23 К 35/30 С 22 С 38/58 22) Заявлено 17.08,76 (21) 2395688/25 - 2 присоединением заяви Гвврдарвтввааы% аваатаОвввтв (вввввтрав 60 вРав дваав аввбрвтваадв втврытн 23) Приоритет -43) Опубликовано 25,1) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ кой обработке, а также н кость против задирания и роводяной среде высокихС целью повышения сто талла против задирания, крнсталлитной коррозии и но в пароводяной среде в метров в предлагаемый со тельно введен нттрий при соотношении всех компонеуглерод 0,0 О до 0,04-8 Кремн КремнийМаргане до 3 16-2 Маргане,5-2,06-19 Хро Хро 8-1 НикельМолибденВольФрам 0-1 Ник Молибден 1,5-3,0 Титан 0,2-0,8 Титан илиалюминий Алюминий 0,1-0,5 Иттрий 0,005-0 о Медь, ванадий,кобальт илиниобий до 2Железо Остальное стальное елезо облада йствие харак и хол и этом Легирование иттрием, активным рафинирующим де ко улучшает пластические тики состава при горячей деформации материала. Пр ющимрез ерисднойструк 30 Изобретение относится к материаладля сварочной проволоки или ленты,предназначенных для наплавки уплотннтельных поверхностей трубопроводноарматуры атомных и тепловых энергоустановок высоких параметров,Известен состав сварочной проволоки (.11, содержащий следующие компоненты, нес,Ъ:Углерод 6 Недостатком известного состава является его низкая технологичностьпри горячей и холодной металлургичес евысокая стойэрозии в папараметров.йкости меэрозии и меж- реимущественысоких пара- став дополниследующем нтов, вес.ат 2-0,2тура материала отличается мелкозернистым строением с равномерным РаспРеделением частиц, упрочняющей Х-фазы и небольшим количеством Т 1 ф в аустенитно-ферритнои матрице.Наплавленный металл обладает высокой склонностью к закалке, при которой происходит частичное растворение Х-фазы и обеспечивается хорошая технологичность при металлургическом переделе на проволоку или ленту. При последующем нагреве-отпуске в интервале 500-900 С происходит дополнительное образование (преимущественно иэ 8 -феррита) н рост Х-фазы, вызывающей интенсивное дисперсионное твердение металла.Комплексное легирование титаном и алюминием увеличивает количество оферрита в структуре закаленного материала и позволяет уменьшитьколичество кремния и молибдена, необходимое для такого же упрочнения при старении материала, как и при легировании только последними. Положительное влияние легирования материала кремнием и молибденом на противозадирные свойства, коррозионную и зроэионную стойкость ограничивается в данном случае их влиянием ни снижение склонности материала к закалке. Содержание титана и алюминия выше указанных пределов вызывает резкое снижение пластических свойств материала из-за образования твердых и хрупких дисперсных фаэкарбидов титана и алюминидов.1Некоторые конкретные варианты предлагаемого состава сварочной проволоки приведены в таблице.585017 Формула изобретения Состав сварочной проволоки, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, титан, алюминий, железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла против задирания, эрозии и межкристаллитной коррозии преимущественно в пароводяной среде высоких параметров, состав дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, вес,В:Углерод 0,02-0,2 5 Кремний МарганецХромНикельМолибденТитанАлюминий 25 Иттрий ЖелезоИсточники информации, принятые вовнимание при экспертизе:30 1. Патент Японии М 48-27585,кл. 12 В 105.1, 1973,Составитель Н.СоколоваТехред Н. Андрейчук Корректор Л.Небола Редактор Г.Котельский Заказ 5072/50 Тираж 1207 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент г.ужгород, ул.Проектная, 4 Предложенный сварочный материал в виде сварочной проволоки или ленты может быть использован при многослойной наплавке в среде защитных газов и под флюсом, а также при однослойной плазменно-дуговой и вакуумно-дуговой наплавке.Наплавленный металл после старения обладает хорошей стойкостью против задирания, эрозии и межкристаллитной коррозии в среде пара и воды высоких параметров, например при Т:600 С и Ряир -150 кгс/см , и не склонен к2измейению фазового состава и служебных свойств после длительного термического старения (4000 ч при Тя 565 С).Добавка иттрия вызывает повышение на 10-20 служебных характеристик материала, что объясняется получением высокой микрооднородности его состава, Разброс значений твердости при этом составляет не более 1-2 ед,НЫС. Предложенный состав может быть получен обычным металлургическим переделом: ковкой, прокаткой и волочением, что значительно снижает стоимость получаемых из него проволоки и ленты, Применение состава существенно повышает также качество наплавленного металла и производительность процесса наплавки,0,5-2,016-1910-131,5-3,00,2-0,80,1-0,50,005-0,5Остальное