Состав сварочной проволоки

Союз СоветскикСоциалнстмческикРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл,с присоединением заявки РЙ В 23 К 35/30 С 22 С 38/50 Государственный комитет СССР(28) П риоригет по делам изобретений и открытий(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к сварочному производ ству и может быть использовано в атомной энергетике, машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности для изготовления деталей и узлов активной зоны высокочастотных ядерных энергетических установок, а также сварных конструкций, работающих в условиях нейтрального теплоносителя (гелий, натрий, калий-натрий) при повышенных температурах до 550 - 800 С.Известен состав 11 сварочной проволоки,10 содержащий следующие компоненты, вес.%:Углерод До 006Кремний 0,2-0,6Марганец 6 - 7,5Хром 14 - 16тЗНикель 34 - 36Молибден 5,5 - 7Ниобий 0,9 -1,2Железо ОстальноеМеталл шва, выполненный сварочной проволокой известного состава, мало. склонен к образованию горячих трещин, имеет высокую стой кость против коррозионного растрескивания. Однако он склонен к тепловому охрупчиваниюи имеет недостаточную жаропрочность в услови 4ях длительной эксплуатации при температурахсвыше 550 С, кроме этого он имеет низкиесвойства прн радиационном воздействии. Известен состав 2 сварочной проволоки,содержащий следующие компоненты, вес.%:Углерод 0,001 - 0,02Кремний 0,001 - 0,2Марганец 6 - 7,5Хром 14 - 16Никель 34 - 36Молибден 5 - 7Азот 0,001 - 0,01Алюминий 0,01 - 0,1Вольфрам 3 - 9Иттрий 0,001 - 0,1по крайней мере два кочттонента из группы:Титан1,2 - 3,5Цирконий 0,001 - 0,1Ниобий 0,9 - 1,2Магний 0,001 - 0,3Железо Остальное867575 Табли ца 1 Сварочная проволока 0,001 0,01 1 15 35 0,5 1,5 0,05 0,05 Ос гальное 0,02 0,1 1,5 16 36 1 2 2,7 0,27 0,35 Остальное 3 0,5 0,6 Остальное 0,04 0,2 2 17 37 Цель изобретения - повышение технологи. ческой прочности, жаропрочности и стабильности механических свойств сварных соединений при температурах до 800 С и при воздействии спе. циальных сред. 5Поставленная цель достигается тем, что сос. тав взят в следующем соотношении, вес.%;Углерод 0,001 - 0,04Кремний 0,01 - 0,2Марганец1 - 2Хром15-17Никель 35-37Молибден 0,5 - 2Вольфрам 1,5 - 4Иттрий 0,05 - 0,5Цирконий 0,05 - 0,6Железо ОстальноеЛегирование предлагаемой сварочной проволоки вольфрамом, иттрием и цирконием обес. печивает ее хорошие сварочно-технологические свойства, Легирование цирконием обеспечивает равномерную мелкозернистую структуру, высо. кую пластичность, вязкость и хорошую деформи. руемость материала. Цирконий также связывает углерод в прочные карбиды и замедляет процесс25 образования вторичных карбидов и тем самым уменьшает склонность металла шва к тепловому охрупчиванию,Легирование вольфрамом улучшает технологическую прочность металла шва, повышает жа ропрочность материала в интервале температур 600 - 750 С. Дополнительное введение иттрия воколичестве 0,005 - 0,1% улучшает сварочно-тех 4нологические свойства материала и пластичность сплава при горячем переделе слитков за счет нейтрализации вредного влияния легкоплавких примесей эсеры и свинца), Изменение содержания марганца, молибдена, исключение ниобия позволяет уменьшить склонность металла шва к тепловому охрупчиванию и сохранить высокие механические свойства металла цва в результате длительной эксплуатации при высоких темпераВведение в состав сварочной проволоки вольфрама и молибдена в регламентируемом количестве 1 суммарное содержание вольфрама и молибдена не должно превышать 5%) позволяет повысить свойства жаропрочности и стой. косги металла шва против теплового охрупчивания при эксплуатации в интервале температур 550- - 750 С и является оптимальным содержа. нием с точки зрения радиационнсго воздействия. Ограничение содержания серы до 0,02% способствует повышению стойкости металла шва против образования горячих трещин, Проводят выплавки, пластическую обработку, сварку, иссле. дования сварочно-технологических и механических свойств металла шва, выполненного лредла. гаемой сварочной проволокой оптимального состава.Химический состав предлагаемой проволоки приведен в табл. 1,В табл. 2 приведены кратковременные механические свойства и склонность к образованию горячих трещин металла шва.Аф м/мм емператур спытания, С Плавк смм 71 48 61 2,58 5 59 г 58 48 60 3,10 ага емая звестн 750 23,5 52 62 4,2 е ч а н и е. Результаты испытаний усреднены по Металл шва испытан в исходном (бе м образцамермообработк точку. состозп Хром5 НикельМолибденВольфрамИттрийЦирконийЖелезо Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Нфкл. В 23 К 35/30, 1970,2. Авторское свидетельство СССРН 2746790/25-27, кл. В 23 К 35/30, 1979 е оставитель Т. Яроехред А,Савка КоРРектоР Г, Наэаро- Г ктор Н, Кешеля ираж 1151ого комитета СССРи открытийРаушская наб., д. 4/5 пиал ШП 1 "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула изобретения2Состав сварочной проволоки, содержащийуглерод, кремний, марганец, хром, никель,молибден, вольфрам, иттрий, цирконий, железо,отличающийся тем,что,сцельюповышения технологической прочности, жаро. Зпрочности и стабильности механических свойствсварных соединений при температурах до 800 оСи при воздействии специальных сред, составвзят в следующем соотношении, вес.%:Углерод 0,001 - 0,04Кремний 0,01 - 0,2Марганец 1 - 2 аказ 8177/12 ТВНИИПИ Государственнпо делам изобретений113035, Москва, Ж,15 -17 35 -37 0,5 - 2 1 1,5-4 ,05 - 0,5 ,05-0,6 Остальное