Способ облагораживания печатной макулатуры

:,и.т: Й. ф:"ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик) Приоритет Гасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(088.8) 43) Опубликовано 25,11,76. Бюллетень М 4 45) Дата опубликования описания 28.12.76 2) Авторы изобретен В. А. Федотов, 3, А, Костылева, А. П. Залозн И. М, Митрофанов и В, П, Лопуха Украинский научно-исследовательский институ целлюлозно-бумажной промышленности71) Заявител СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯПЕЧАТНОЙ МАКУЛАТУРЫ процесса ры при белизны Изобретение касается способа удаления краски с печатной макулатуры и предназначено для использования на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности,Известны способы облагораживания печатной макулатуры.К ним относятся способ промывки и опособ удаления чернил и типографской краски с макулатуры 1, 2.Способ промывки заключается в роспуске макулатуры, обработке ПАВ с дальнейшей промывкой водой для удаления частиц краски и последующим сгущением волокнистой массы.Способ удаления чернил и типографской краски с макулатуры предусматривает роспуск макулатуры, размол в среде для удаления частиц типографской, краски или чер.нил и последующую очистку волокнистой массы флотацией.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки от краски распущенной в воде макулатуры, путем обработ. ки поверхностно-активными веществами, щелочными реагентами, органическими соедине. ниями типа углеводородов в присутствии веществ, коагулирующих краску, с последующим отделением скоагулированной краски методом сепарации 3. Однако при данном способе возникаетсложность реализации, процесса отделения печатной краски от макулатуры из-за необ ходимости соблюдения очередности введения различных химических реагентов. Кроме того, для реализации этого способа требуется создание специального оборудования из-за трудности удаления из массы минеральных веществ на существующем оборудовании. К 10 тому же степень осветления макулатуры является недостаточной, так как волокно имеет относительно низкую белизну.Цель изобретения - упрощениеоблагораживания печатной макулату 15 одновременном повышении степениволокна.Это достигается тем, что роспуск макулатуры ведут в присутствии полимера, выбранного из группы: полистирол, полнвинилхло О,рид, полиметилметакрилат в количестве2 - 4% от веса волокна.П р и м е р 1. Книжную макулатуру с белизной 51 /а,при концентрации 4 а/а и температуре 50 С распускают в присутствии хнмикатов, вес, а/а волокна: 1 Х 1 аОН - 2, Ма 251 О 3 - 3, Нз 02 - 2. К обработанной щелочными реагентами волокнистой массе добавляют смесь поливинилхлорида (2 вес, а/а волокна); ПАВ - синтетических или природных жирных кислот ЗО и смачивателя - керосина (2 вес. % волок.20 50 65 ца). После .перемешцванця массу разбавляют до 0,6 - 1% и очищают ца центриклицере при 20 - 25 С.Белизна волокнистой массы после регенерации составляет 57 - 58%, т. е, повышается ца 6 - 7% белого.П р и м е р 2. Книжную макулатуру (исходная белизна 52% белого) прц концентрации 4% и температуре 50 С распускают в присутствии химикатов, вес, % волокна: ХаОН - 2, Хагс 10 з - 3, НгОг - 2.К обработанной щелочцыми реагептами волокнистой массе, добавляют смесь - поли метилметакрилата (2 вес. % волокна), ПАВ - синтетических или природных жирных,кислот (2 вес. % волокна) и смачивателя - керосина (2,вес. %,волокна). После,перемеши. вация массу разбавляют до 0,6 - 1% и очищают на центрцклинере при 20 - 25 С.Белизна волокнистой массы после регепе. рации составляет 58 - 59%, т. е, повышается на 6 - 7% белого.П р и м е р 3. 5 Курнальную макулатуру (исходная белизна 61% белого) при конценграции 4% и температуре 50 С распускают в присутствии химикатов, вес. %: ИаОН - 2, Хаг 510 з - 3, НгОг - 2.К ооработанной щелочными реагентами волокнистой массе добавляют смесь - поли. винилхлорида (2 вес. % волокна), ПАВ -- синтетических или природных жирных кислот (2 вес. % волокна) и смачивателя - керосина (2,вес. % волокна). После перемешивания добавляют смесь - поливинилхлорида (2 вес. % волокна), ПАВ - синтетических цли природных жирных кислот (2 вес. % волокна) и смачивателя - керосина (2 вес. % волокна). После перемешивания массу разбавляют до 0,6 - 1% и очищают на цецтриклинере при 20 - 25 С,Белизна волокнистой, массы, после регенерации составляет 66 - 67%, т. е. повышается ца 5 - 6% белого.П р и м е р 4. Куриальную макулатуру (исходная белизна 61% белого) при концентрации 4% и температуре 50 С распускают в присутствии химикатов, вес. % волокна: КаОН - 2, Каг 310 з 3, НгОг - 2.К обработанной щелочнымц реагентами волокнистой массе добавляют смесь - полиметилметакрцлата (2 вес. % волокна), ПАВ - синтетических или природных жирных кислот (2% от веса волокна) и смачивателя - керосина (2 вес. % волокна), После перемешивания массу разбавляют до 0,6 - 1% и очищают на центриклинере при 20 - 25 С.Белизна повышается на 5 - 6%.П р и м е р 5, Книжно-журнальную макулатуру (исходная белизна 54% белого) при концентрации 4% и температуре 50 С распускают в присутствии химикатов, вес. % волокна; КаОН - 2, Кагс 10 з - 3, НгОг - 2,К обработанной щелочными реагентамц волокнистой массе добавляют смесь - полиметилметакрилата (2 вес. % волокна), ПАВ -5 5 25 Зо 35 40 45 50 55 синтетических или природных жирных кислот (2 вес, % волокна) и смачивателя - керосина (2 вес. % волокна). После перемешивация массу разбавляют до 0,6 - 1% и очищают ца центриклицере при 20 - 25 С.Белизна волоинистой массы после регенерации составляет 62 - 74%, т. е. повышается на 8 - 10% белого.П р и м е р 6, Книжно-журнальную макулатуру (исходная белизна 54% белого) при коццонтрации 4% и томпературе 50 С распускают в присутствии химикатов, вес. % волокна: КаОН - 2, КагЯОз - 3, НгОг - 2,К обработанной щелочными реагентамц волокнистой массе добавляют смесь - поли. винилхлорида (2 вес. % волокна), ПАВ - синтетических и природных жирных кислот (2 вес. % волокна) и смачивателя - керосина (2 вес. % волокна). После,перемешива ния,массу разбавляют до 0,6 - 1% и очищают на центриклинере при 20 - 25 С.Белизна волокнистой массы после регенерации составляет 62 - 64%, т. е. повышается ца 8 - 10% белого.П р и м е р 7, Книжно-журнальную макулатуру (исходная белизна 54%) с хонцентрацией 4% при теипературе 50 С распускают в гидроразбавителе в присутствии химикатов, вес. % волокна: КаОН - 2, Каг 10 з - 3, НгОг - 2.К обработанной щелочными реагентами волокнистой массе добавляют смесь поливинилхлорида (4 вес. % волокна), ПАВ - синтетических или:приоодных жирных кислог (2 вес, % волокна) н смачивателя - керосина (2 вес. % волокна). После перемешиванич массу разбавляют до 0,6 - 1% и очищают ца центриклиноре при 20 - 25 С.Белизна волокнистой массы после регенерации составляет 64 - 66%, т, е.;повышается на 10 - 12% белого.Удаление краски с печатной макулатуры по предлагаемому способу обеспечивает получение регенерированного волокна с высо кой степенью белизны. Максимальчое повышение белизны наблюдается при облагораживании книжно-журнальной макулатуры, белизна которой повышается,на 10 - 12%.Предлагаемым способом можно перерабатывать печатную макулатуру на оборудовании, широко используемом в промышленно сти. Способ позволяет повысить белизну полуфабриката на 10%. Предполагаемый экономический эффект от внедрения способа составит = 100 тыс. руб. в год. Формула изобретения Способ облагораживания печатной макулатуры,путем роспуска ее в присутствии щелочных реагентов, поверхностно-активных веществ и смачивателей и,последующей сепарации, отлич ающийся тем, что, с целью упрощения процесса при одновременном повышении степени белизны волокна, роспуск макулатуры ведут в присутствии полимера,Редактор Л. Народная Корректор И. Симкина Заказ 1164/1724 Изд.343 Тираж 520 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент выбранного из группыполистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат в количесвве 2 - 4 вес, % волоина. Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе: 1, Патент Великобритании1091085,Класс Д 2 А от 1967 г.2, Патент Великобритании1273678,Класс Д 21 С 5/02 от 1969 г.5 3, Патент Франции2129617, М. Кл.Д 21 С 5/00, от 1972 г. (прототип),