Состав наплавочного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 504620
Авторы: Данькин, Орешкин, Светлополянский
Текст
) М. Клз В 23 К 3 с присоединением явки Государственный комите Совета Министров ССС,042,2 (088.8) делам изобретений и открытий ата опубликования описания 29.04.76(72) Авторы изобретения И, Светлополянский, А. А, Данькин и В, Д. Орешк 71) Заявител Вол дский институт инженеров городского хозяйств) СОСТАВ НАП НОГО МАТЕРИАЛА верхнеи зонпервичных-бориднойудлиненнойветлые углолибдена.1480 - 150кг/мм, эвновного ме на кар эвте фор овы 0 кг тети- талРежущие ного методо вышаются в жущими сво Цеховая ченного нап ным матери стали Р 18, своиства инструмента м электрошлаковой нап 2,0 - 2,3 раза по сравн йствами стали Р 18.себестоимость инструме лавкой предлагаемым алом, в 3 раза дешевле полученчавки, поению с рета, полу- наплавочрезцов из О Изобретение относится к наплавочным материалам, предназначенным для получения электрошлаковой наплавкой высоколегированных твердых и обладающих высокими режущими свойствами наплавленных сплавов на стальные державки инструмента.Применяемые промышленные быстрорежущие стали, например Р 18, недостаточно стойки при обработке и особенно при условиях ударных нагрузок. 1Известен наплавочный материал, содержащий борид вольфрама и карбид вольфрама, взятых в соотношении 1: 1.С целью повышения режущих свойств наплавочного материала в условиях ударных на грузок в его состав введены карбид молибдена и кобальт, при следующем соотношении компонентов материала, вес. %:Карбид молибдена 40 - 50Кобальт 8 - 10 2Борид вольфрама Остальное.Предложенный материал дает возможность получить прочное сцепление наплавленного слоя с основным металлом без пор, трещин и раковин как в самой наплавке, так и 2 в зоне сплавления (краевой угол смачивания кобальта с жидкой сталью равен О).Твердость наплавленного слоя после трехкратного отпуска при 580 С с выдержкой в течение 1 час составляет 62 - 64 ед. НКс, 3 Микроструктура средней иплавленных слоев состоит избидон, боридов и карбиднотики. Светлые зоны округлоймы - бориды вольфрама,зерна - кристаллы карбида мМикротвердость карбидов -/мм, боридов - 2500 - 2550ки - 1000 - 1020 кг/мм, осла - 340 - 350 кг/мм 2. Результаты испытании на плавленных резцов предлагаемым материалом и из стали Р 18 показывают, что стойкость наплавленных резцов в 2,0 - 2,3 раза выше, чем у резцов из быстрорежущей стали Р 18.Резцы наплавлялись составом МО 2 С - 40%, СО - 8%, ЮзВ 5 - 52% - стойкость 70 мин.; составом МОзС - 50%, СО - 10%, Ю,В 5 - 40% - стойкость 65 мин, Резцы из быстрорежушей стали Р 18 - стойкость 30 мин,504620 Карбид Молибдена 40 - Ы 8 - 10Остальное Формула изобретения КобальтБорид вольфрама Составитель Н, Лопатин Текред Е. Подурушина Редактор 3. Ходакова Корректор А. Степанова Заказ 844/16 Изд. Мо 1170 Тираж 178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 1. Состав наплавочного материала, содержащий борид вольфрама, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения режущих свойств наплавленного металла в условиях ударных нагрузок, в него введены карбид молибдена и кобальт, при следующем соотношении компонентов материала, вес. %,2. Состав наплавочного материала по п, 1, отличающийся тем, что карбид молибдена и борид вольфрама взяты в соотношении 1: 1.
СмотретьЗаявка
2050386, 06.08.1974
ВОЛГОГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА
СВЕТЛОПОЛЯНСКИЙ ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, ДАНЬКИН АЛЕКСЕЙ АНДРЕЕВИЧ, ОРЕШКИН ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/32
Метки: наплавочного, состав
Опубликовано: 28.02.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-504620-sostav-naplavochnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав наплавочного материала</a>
Сплав на основе твердого раствора карбида молибдена в никеле
Номер патента: 1818870
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Игнатов, Коноплев, Ягодкина
МПК: C22C 19/03
Метки: карбида, молибдена, никеле, основе, раствора, сплав, твердого
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО РАСТВОРА КАРБИДА МОЛИБДЕНА В НИКЕЛЕ, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и коррозионной стойкости во фторсодержащей среде, твердый раствор карбида молибдена в никеле содержит 0,2 5,0% карбида молибдена, а сплав дополнительно содержит карбид молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.Карбид молибдена 1,0 3,0Твердый раствор карбида молибдена в никеле Остальное
Сплав на основе твердого раствора карбида молибдена в никеле
Номер патента: 1818872
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Игнатов, Коноплев, Ханов
МПК: C22C 19/03
Метки: карбида, молибдена, никеле, основе, раствора, сплав, твердого
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО РАСТВОРА КАРБИДА МОЛИБДЕНА В НИКЕЛЕ, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и коррозионной стойкости во фторсодержащей среде, твердый раствор карбида молибдена в никеле содержит 4,94 8,30% карбида молибдена, а сплав дополнительно содержит карбид молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.Карбид молибдена 3,0 7,0Твердый раствор карбида молибдена в никеле Остальное
Состав наплавочного материала
Номер патента: 518305
Опубликовано: 25.06.1976
Авторы: Данькин, Козина, Масленникова, Орешкин, Орешкина, Светлополянский
МПК: B23K 35/36
Метки: наплавочного, состав
...никель, вещество, плавленный выпри следующем соотношенииИ Причем поверхностно-активледующий состав, вес.%:Обе звоженная бураХлористый калий Жидкое стекло берут в колиухих компонентов,Никель при введении в состав выполняет след щие функции: повышает пластичность наплавленного металла, улучшает смачиваемость наплавляе мого материала с основным металлом за счет уменьшения краевого угла смачивания.Диборид титана- хрома имеет высокие механич кие свойства и износостойкость при нормальных и повышенных температурах,Предложенный состав наплавочного материала не содержит дефицитного вольфрама и является более экономичным.518305Наплавочная смесь приготавливается следующимобразом:Составляющие компоненты смешивают в сухомвиде, а затем с водным...
Состав наплавочного материала
Номер патента: 1759586
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Арбузов, Белявский, Данькин, Домки, Каледа, Светлополянский
МПК: B23K 35/36
Метки: наплавочного, состав
...и алюмонитрида титана (Т 2 АМ) с основным металлом,Смесь флюсов АНи АНА (1;1) при наплавке создает условия образования электронов и повышения электропроводности наплавляемых соединений в первый момент процесса наплавки,Таким образом, новый компонент, алюмонитрид титана, наличие известных компонентов в общей совокупности известных и нового признаков обеспечивают достижение цели и подтверждают соответствие заявляемого решения критерию "Новизна",Из известных и доступных ему источников информации заявитель не выявил наплавочных материалов с содержанием алюмонитрида титана, обладающих свойствами получения наплавкой твердого, износостойкого при нормальных и повышенных температурах 200600 С сплава, на основании чего заявляемый наплавочный...
Способ получения карбида молибдена
Номер патента: 1777311
Опубликовано: 15.10.1994
Авторы: Мамян, Мержанов, Микаберидзе, Тавадзе
МПК: C01B 31/34
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА МОЛИБДЕНА в режиме горения смеси, содержащей молибденсодержащий компонент, магний - металл - восстановитель, углерод, выделение целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью создания возможности выделения карбида молибдена в виде порошка однородного гранулометрического состава с дисперсностью частиц 1 - 3 мкм, смесь дополнительно содержит инертный разбавитель - оксид магния, в качестве молибденсодержащего компонента она содержит обогащенную молибденовую руду, состоящую из MoO3 и MoO2, а в качестве углерода - сажу при следующем соотношении исходных компонентов в смеси, мас.%:Обогащенная молибденовая руда 55,2 - 64,1Магний 23,2 - 30,3Оксид магния 10 - 15Сажа 1,7 -...
Предыдущий патент: Сплав для износостойкой наплавки
Следующий патент: Устройство для сборки и сварки
Случайный патент: Колчан для переноски и хранения электродов