Долбнева

Номер патента: 1678367

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Долбнев, Долбнева, Зайцев, Козельский

МПК: A61K 6/02

Метки: зубных, керамических, покрытия, протезов, состав

...40при 1080 С,Указанные в примерах компоненты в фриттованном и размельченном видеперемешивают между собой, причем пластифи катор в виде водной вытяжки из семян айвы смешивается последним.Добавление пластификатора значительно улучшило дообжиговые свойства состава - повысило его пластичность и 50 модулирующие свойства. Масса хорошо берется кисточкой и легко соединяется с металлическим каркасом и слоями керамики, Хорошо сохраняется форма.Предложенный состав для покрытия ке рамических зубных протезов обладает повышенными характеристиками при нанесении его на поверхность металлического каркаса протеза - он лучше наносится, хорошо смачивает поверхность каркаса,Фдержит форму, не расплавляется при вибрации, не дает трещин и потеков. При...

Номер патента: 1648474

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Долбнев, Долбнева, Зайцев, Козельский

МПК: A61K 6/04

Метки: зубных, покрытия, протезов, состав

...помещают в огнеупорный корундовый тигель И утрамбовывают. Подготовленную.таким образом шихту помещают в печь для обжига (фриттования), Обжиг осуществляют при 1200 С в течение 2 - 3 ч и 0 охлаждения, причем охлаждение проиэво- Ь дят резко - расплавленную шихту вместе с тиглем извлекают иэ печи и бросают в воду фЪ с температурой 15 - 20 С, Обожженную массу освобождают от тигля и размалывают в шаровой мельнице в течение 16 мин, пропускают через магнитный сепаратор и снова производят помол до остатка на сите ссеткой 0045 от 17 до 250, после проведения помола фритту высушивают и окрашивают соответствующими красителями и расфасо ютПротез изготавливают следующим об1648474 прочность сцепления керамического покрытия в 1,5 раза,формула...

Номер патента: 1549539

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Долбнев, Долбнева, Зайцев, Козельский, Сирунянц

МПК: A61K 6/02

Метки: дефектов, зубных, каркаса, коррекции, металлокерамических, протезов, состав

...основы.Для получения состава для коррекции дефектов каркаса металлокерамических зубных протезов готовят исходную шихту (табл. 1) .Затем отвешивают необходимое количество исходных компонентов шихты, смешивают и размалывают их в механической агатовой ступе до среднего помола, причем материалы кобальт или никель вводят в виде мелких опилок, полученных путем спиливания металла алмазным надфилем, состав увлажняют дистиллированной водой в количестве 1 О - 15% от веса шихты, помещают в огнеупорный тигель и утрамбовывают. Подготовленную таким образом шихту помещают в печь для обжига. Обжиг производят путем подъема температуры в печи до 1250 С со скоростью 250 - 300 С .в час, выдержкой при этой температуре в течение трех часов и охлаждением;...

Номер патента: 1503815

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Долбнев, Долбнева, Зайцев, Козельский, Сирунянц

МПК: A61K 6/04

Метки: зубных, покрытия, протезов, состав

...подъема температуры в печи до 1200 С со скоростью нагрева 200 - 250 С в 1 ч, выдержкой при температуре 1200 С в течение 2 - 3 ч и охлаждения, причем охлаждение производят резко - расплавленную шихту вместе с тиглем извлекают и бросают в холодную воду с температурой 15 - 20 С.Обожженную (фриттованную) массу ос. вобождают от тигля и размалывают в агатовой ступе до получения порошка с остатком 15 - 20% на сите0045 в порошок вводят добавки окись циркония 5 - 6 ч, на помол, каолин 3% для замутнения и связывания, а также необходимые красители.15038 154Таким образом, прочность сцепления керамического покрытия с каркасом повышается в 1,5 раза,3В таблице представлены примеры с минимальным, оптимальным и максимальным содержанием...

Номер патента: 1366365

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Долбнева, Звонцов, Савельев, Шаповал

МПК: B24B 1/00, B24B 33/02

Метки: отверстий, хонингования

...путем подтверждено, что если задать вектор окружной скоросН Д скорости 78 = 1 (см.рабйтываемой поверхнося необработанные участ 63 б 5 .2ки, количество брусков для конкретного диаметра отверстия. Для отверстиядиаметром 100 мм была изготовлена хонинговальная головка со следующимиконструктивными данными:Количество брусков, г 4Длина бруска, Ь, мм 150и назначены режимы резания: соотношечние скоростей --- = 1; давление на1 ь,и бруски 1 МПа. Результирующая скорость резания При таком сочетании указанных параметров получена наиболее высокая точность отверстия и наибольшая производительность процесса хонингованияПредлагаемый способ хонингования позволяет значительно улучшить качество, обрабатываемой поверхности, тем самым обеспечивается...