Способ нанесения покрытий израсплавов

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Центральный научно-исследовательский институт. технологимашиностроеният(54 ) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ РАСПЛАВОВ Изобретение относится к нанесению металлических покрытиЯ из расплавов. преимущественно на тугоплавкие металлы и сплавы и может быть испопьзова 1 но в авиационной, судостроительной проьвшленностях, машиностроении и др.Наиболее близким к предлагаемому является способ нанесения покрытий из расплавов, включающий последовательное многократное, например, двукратное, погружение изделия в расплавы различного состава с температурой плавления каждого последующего ниже, чем температура предыдущего 1 .Однако известный способ позволяет получать многослойные, например двуслойные, покрытия, требующие последующей обработки для удаления наплывов, что затрудняет его использование, особенно на рельефных издели ях из тугоплавких металлов н сплавов,Цель изобретения - получение однородных покрытий без наплывов.Поставленная цель достигается тем, что иэделие последовательно погружают в расплавы эвтектического состава с температурой плавления у каждого последующего на 100-120 оС ниже, чем у предыдущего, а нанесение последнего слоя осуществляют в расплаве ЗО эвтектического состава с температурой плавления, не превышающей 80- 100 о СПри осуществлении предлагаемого способа используют расплавы эвтектического состава независимо от числа входящих в них компонентов, прн этом несмотря на легкоплавкость последнего расплава, покрытие может оставаться при необходимости тугоплавким из-за дифФузин элементов более тугоплавкого слоя, нанесенного из предыдущих расплавов. Использование расплавов эвтектического состава обусловлено тем, что затвердевание их происходит при постоянной температуре однако это не устраняет образования наплывов. Значительное уменьщение последних наблюдается при использовании расплавов звтектического состава с температурой плавления у каждого последующего на 100-120 оС ниже, чем у прещщущего, а для полного устранения их используют последний эвтектический расплав с температурой плавления не более 80-100 оС,Способ осуществляют следукщим образом.850731 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 6255/35 Тираж 1048 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная,4 Покрытие формируется в ниде двухлев. внутреннего, состоящего, например, иэ тугоплавких твердых растворов и интерметаллнческих соедиНеиий, и наружного, состоящего из более легкоплавкого сплава, которыйполностью устраняет наплывы. Однородность получаемых при этом покрытийдостигается за счет более равномерного распределения элементов при использовании расплавов эвтектическогосостава и подтверждается данными микроструктурного и рентгеноспектрального анализа.П р и м е р 1Изделия иэ ниобие,вых сплавов, предварительно подвергну 1:ые окислению в течение 10 мин при 15450470 ОС, погружают в расплав состава, вес.Ъалюминий 50Олово 20Цинк 15 26Кремний 5Никель 4Хром 2Цирконий 1Титан. 225Иттрий, германий,молибден, бор 1с температурой 700-750 и выдерживаютв течение 90 мин. Температура эвтектической точки указанного расплава340 3600 СПосле выгрузки из расплава изделияимеют наплывы, особенно на ре ьбовыхучастках поверхности. Затем изделияпогружают в следующий расплав, содержащий вес.Ъ35Алюминий 50Олово 30Цинк 19Индий, магний 1с температурой 600-650 о, в котором 40выдерживают 5-10 мин. Температураэвтектической точки расплава 240-2601,После этого изделия погружают врасплав, содержащий вес.ЪОлово 6045Цинк 15Германий 15Индий 10и выдерживают в нем при 100-1500 втечение 5-10 мин, Температура эвтектической точки расплава 80-100 С. После обработки в третьем расплаве наплывы практически отсутствуют.Испытания полученных покрытий подтверждают их однородность и жаростойкость,5П р и м е р 2. Иэделия иэ молибденовых сплавов, предварительно окисленные в течение 15 мин при 480500 бС, обрабатывают в первом и втором расплавах аналогично примеру 1, 4 ф после чего погружают н расплав, содержащий нес.Ъ:Олово 50Цинк 15Германий 20Индий 15с температурой 100-150 О, н котором выдерживают в течение 5-10 мнн. Температура эвтектической точки расплава 80-100 СС. Наплывы на поверхности иэделий после обработки н третьем расплаве практически отсутствуют. Разница в толщине покрытий на отдельных участках поверхности не превышает 100 мкм.Подбор используемых металлических расплавов при осуществлении предлагаемого способа должен осуществляться не только с точки зрения обеспечения необходимых свойств, например жаростойкости, но и с точки зрения свойств самих распланон, которые не должны ухудшать, например ошлаконывать, предварительно нанесенные слои.Использование расплавон эвтектического состава приводит к наиболее равномерному распределению элементов н покрытии, особенно после обжига, а использование н качестве завершающего расплава с низкой температурой плавления - к его быстрому застыванию без образования наплывов.Предлагаемый способ рекомендуется испольэовать для нанесения жаростойких покрытий на детали сложной конфигурации, обработка которых затруднена. Способ нанесения покрытий из распланов, преимущественно на тугоплавкие металлы и сплавы, включающийпоследонательное многократное погружение изделия в распланы различного состава с температурой плавления каждого последукщего ниже, чемтемпература предыдущего, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюполучения однородных покрытий безнаплывов, изделия последовательнопогружают в распланы знтектическогосостава с температурой плавления укаждого последующего на 100-120 Сниже, чем у предыдущего, а нанесениепоследнего слоя осуществляют в расплаве эвтектического состава с температурой плавления, не превышакщей80-100 о С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СССР Р 14117,кл. С 23 С 1/10, 1930.