Всесоюзная -ф пате1т; 0-lt; t: -: ii4fcx. n м i. ja; .: of ka

Номер патента: 622870

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Дзиковский, Сембай, Сероштан, Сошко, Цыгельный, Шестопалов

МПК: C23C 9/10

Метки: карбитов, кремния, нанесения, поверхность, расплава, состав, стальных

...(17-38), карбид кремния (1624), эвтектическую смесь фтористыхсолей натрия и калия (38-67) 2(,, Процесс силицирования в даномрасплаве проводят при 850-1200 С,овремя насыщения 2-6 час, глубина слосоставляет 28-280 мкм. Наиболееявляется сосганической жнометил, димланы (31.Недостатками таких составов явля+ ется низкая скорость формирования силицированного слоя, высокая токсичность и нетермостабильность используемых алкилхлорсиланов, разлагающихся с выделением хлористого водорода, оказывающего коррозионное действие на металл. Пары алкилхлорсиланов оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. С целью интенсифпредлагается состав ф нийорганической жидполиметилфенилсилоктриэтаноламин и олипри следующем...

Номер патента: 921670

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Васильев, Кошкин, Манохин, Митин, Скуридин

МПК: B22D 11/06

Метки: волокон, порошка, расплава

...пластины на поверхность расплава происходит выдавливание расплава из отверстия, В отверстии образуется купол расплаварегулируемой величины, Величина купола регулируется весом пластины иразмерами пластины с отверстием, атакже зависит от свойств расплава,Вся поверхность расплава, засключением отверстия закрыта сверху пластиной и предохраняется от окисленияи от охлаждения. Пластина мешает распространению колебаний по поверхности расплава, Вследствие того, что поверхность расплава в отверстии имеет форму купола, протяженность контакта между диском и расплавом уменьшается по сравнению с плоской поверхностьюрасплава, Во время работы уровеньрасплава в ванне понижается и пластина опускается, предохраняя расплавот взаимодействия с внешней...

Номер патента: 1787508

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Андреев, Подрядчиков, Приходько, Шестаков

МПК: B01D 53/14, B01D 53/34, C01B 33/08

Метки: кремния, парогазовой, смеси, тетрахлорида

...точки "росы". Такое ре-шение задачи значительно отличается от решений известных аналогов и прототипа,Положительный эффект при использовании предлагаемого изобретения проявляется в высокой эффективностигазоочистки,Существенным отличием предлагаемогоспособа очистки парогазовой смеси от ТХК всравнении с аналогом и прототипом являются следующие отличительные признаки;- предварительное охлаждение парогазовой смеси до точки "росы" извлекаемогокомпонента;10 15- контактирование захоложенной парогазовой смеси в объеме воды, превышающем стехиометрическое количество в 3 - 3,5 раза, Сочетание таких существенных отличительных признаков способствует полнотегидролиза хлорсиланов и практически исключает образование тумана соляной кислоты.По каждому...

Номер патента: 482506

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Булат, Зуев, Канель, Рыжов, Смирнов, Шихов, Шкарупа, Юртайкин

МПК: C22B 27/00

Метки: металлами, расплава, свободными, смеси, щелочей, щелочными

...расплав смеси щелочей, содержащий после отделения металлического калия в основном КОН, 1 чаОН, КН, 1 чаН и имеющий температуру 200 - 500 С, барботируют кислород или воздух, используя при этом барботаж кислородсодержащего газа для транспортирования расплава в аппарат охлаждения. Поддержание температуры расплава в процессе барботажа в пределах 250 - 10 300 С способствует уменьшению коррозии аппаратуры, Например, коррозия Ст. 3 уменьшается в 2 раза по сравнению с проведением процесса при температуре 400 С.На очистку 1 т расплава смеси щелочей по дают 60 - 260 нм воздуха, предпочтительно90 - 160 нм, или 15 - 55 нм кислорода, предпочтительно 20 - 35 нм.После очистки расплава смеси щелочей кислородсодержащим газом, расплав охлаждают, 20...

Номер патента: 671196

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Зубань, Кондратенко, Огенко, Потоцкий, Стусь, Сушко, Тарасевич, Тертых, Хабер, Хома, Чуйко

МПК: C01B 33/12

Метки: высокодисперсной, двуокиси, кремния, металла, металлоида, окисью, смеси

...600 С в течение 2 ч. Полученная смесь окислов содержит 89, 5 вес. 8102 и 10, 5 вес.ТЫи имеет удельную поверхность по БЭТ 290 м/г, рН,05.Использование предлагаемой кремне- титановой окисной смеси в составе эма левых шликеров улучшает свойства эмалевым покрытий, например, в отношении блеска, белизны, химической стойкости, и позволяет исключить добавку глины, как подвешивакщее средство шлике" ров,Формула изобретения В результате проведенного процесса получают высокодисперсную смесь указанных окислов в количестве 43 кг, содержащую 92,99 вес. 810, 6,9 вес, 65 с окисью металла или металлоида и уп-. рощение процесса ее получения.Поставленная цель достигается описываемым способом получения высокодисперсной смеси двуокиси кремния с окисью металла...