Дегазатор

) 9) 1)5 В 19/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ В последующ жет испол технологич паст, раств требующих а также для и теплообм сельскохоз Целью изо дегаэирую держит кор церами, р сепарацио ное лопато элементам трубке пре ледовательский ербицидов и рео СССР967.(54 (57 мическому оборудоваемых сред действия и маш нию мет бочего колеса); на фиг,б - разрез Д-Д фиг,1 (узел нагнетания и сепарации рабо го колеса).Дегаэатор содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 штуцерами, раба ее колесо 4 и предвключенное колесо 5, смонтированное на резьбе в покровном диске рабочего колеса 4, отвод б отсепа рированного газа из области у оси предвключенного колеса 5 с помощью центральной трубки 7.Рабочее колесо 4 имеет две закрытые нагнетательные лопаточные полости 8 и 9, закрытую кольцевую сепарационную камеру 10, открытую сепарационную камеру 11 и распределительную сепарационную камеру 12, соединенные между собой переточными отверстиями 13, 14 и 15 и с помощью центральной трубки 7 с отводом 6.Предвключенное колесо 5 выполнено в виде втулки, во внутренней полости которой жестко, например с помощью посадки "на конус", закреплены лопатки 16 и дополнина чеГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-истехнологический институт ггуляторое роста растений(56) Ац горское свидетельстМ 23132, кл, Р 04 О 9/02,ЕГАЗАТОРзобретение относится к ностроению, в частности для дегазации обрабаты ом гидооакустического в Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к оборудованию для дегазации обрабатываемых сред методом гидроакустического воздействия и последующей сепарации, и может использоваться для интенсификации технологических процессов производства паст, растворов, соков, эмульсий, суспензий, требующих интенсивного перемешивания, а также для деазрирования и других массо- и теплообменных процессов в пищевой и сельскохозяйственной промышленности.Целью изобретения является повышение дегазирующей способности,На фиг.1 изображен дегазатор, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1 (узел входа рабочей среды в дегазатор); на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг,1 (узел нагнетания предвключенного колеса); на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1 (узел диспергирования предвключенного колеса); на фиг,5 - разрез Г - Г на фиг,1 ( узел нагнетания раей сепарации. Изобретение моьзоваться для интенсификации еских процессов производства оров, соков, эмульсий,суспензий, интенсивноГо перемешивания, деаэрирования, и других массоенных процессов в пищевой и яйственной промышленности, бретения является повышение щей способности. Дегазатор сопус с входным и выходным штуабочее лопаточное колесо с нными камерами и предвключенчное колесо с диспергирующими и, Газ отводят по центральной двключенного колеса, б ил, 16694845 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тельные лопатки 17, выполненные с выемками 18, Между предвключенным 5 и рабочим 4 колесами установлено разделительное кольцо 19, Отвод б выполнен в виде диска с отверстиями 20 для ввода рабочей среды и радиальным каналом 21 для удаления лег. кой фракции. По оси отвода б закреплена центральная трубка 7, на которой жестко, например на резьбе, смонтированы диспергирующие элементы в виде статорных лопаточных дисков 22 и сепарационный диск 23. Между неподвижным сепарационным диском 23 и разделительным кольцом 19 имеется сепарационная камера 24, соединенная отверстием 25 разделительного кольца 19 с распределительной сепарационной камерой 12 рабочего колеса 4. Статорные лопаточные диски 22 и сепарационный диск 23 расположены в выемках 18 лопаток 16 и 17 с образованием осевых и радиальных зазоров, предпочтительно 0,1 - 2,0 мм,Отвод б крепится между фланцами подводящего рабочую среду трубопровода 26 и входного штуцера 2,Между лопатками 16 и 17 имеются межлопаточные каналы 27, Статорные лопаточные диски 22 состоят из лопаток 28 и межлопаточных каналов 29 (фиг.4).Дегазатор работает следующим образом.Рабочее колесо 4 вместе с предвключенным колесом 5 приводится во вращение, Обрабатываемая среда поступает из трубопровода 26 через отверстия 20 в полость входного штуцерэ 2, Здесь она захватывается лопатками 16 и поступает в периодически перекрываемые каналы статорного лопаточного диска 22, В результате торможения в каналах статорного лопаточного диска 22 кинематичсская энергия потока преобразуется в потенциальную, и он под давлением поступает в межлопаточные каналы 27 лопаток 17, где получает дополнительный импульс давления и поступает в периодически перекрываемые каналы очередного статорного лопэточного диска 22.При вращении лопаток 16 и 17 происходит периодическое перекрытие межлопаточных рогорных каналов 27 лопатками 28 статора и межлопаточных статорных каналов 29 лопатками 16 и 17. Это ведет к срезу рабочей среды и ее дискретному течению, Возникающие пульсации давления сопровождаются большими сдвиговым напряжениями и кавитационными явлениями,Следствием этого является выделение из жидкости растворенных е ней азов и свободных воздушных пузырьков.Далее газонасыщенный поток поступает в очередные лоп утки 1, где он получает новый импульс давления и выбрасывается в сепарационную камеру 24. Здесь эа счет действия центробежных сил микропуэырьки газа выжимаются из вращающегося потока к его оси и удаляются по центральной трубке 7 и радиальному каналу 21 иэ аппарата, Одновременно в сепарационной камере 24 за счет сохранения момента количества движения скорость вращения потока по мере приближения его к центру возрастает вплоть до разрыва жидкости и выделения иэ нее газа, Газ, как более легкий, скапливается в зоне оси предвключенного колеса 5 и по центральной трубке 7 и радиальному каналу 21 удаляется из аппарата а частично дегазированная жидкость переливается через отверстие 25 разделительного кольца 19 в распределительную сепарационную камеру 12, Из нее поток поступает в нагнетательную лопаточную полость 8, где получает новый импульс давления и выбрасывается в закрытую кольцевую сепэрационную камеру 10, За счет сохранения момента количества движения скорость потока в кольцевой сепарационной камере 10 по мере приближения его к центру возрастает, давление падает, что вызывает выделение из него растворенных газов. Газ удаляется по системе отверстий 13, 14 и 15 центральной трубки 7 и радиальному каналу 21 иэ аппарата, а дегазированная жидкость поступает в нагнетэтельную лопаточную полость 9, получает импульс давления и выбрасывается из аппарата через выходной штуцер 3.В данном техническом решении вначале диспергируют свободные газы в жидкости путем гидроакустического, механического и кавитационного воздействия, а затем микропузырьки газа отделяют от жидкости с использованием центробежных сил. При одновременном диспергировании жидкости и содержащихся в ней свободных и расворенных газов суммарное количество выделившегося газа получается в 2 - 3 раза больше, чем при рэздельных процессах выделения вначале свободного, а затем - растворенного газа, Это позволяет отсепарировэть зэ процесс большее количество микропуэырьков и провести процесс сепарации более качественно, например в несколько ступеней, что в целом повышает степень дегаэации,Причем газ иэ дегазатора выходит под давлением, что позволяет использовать данный дегазэтор в качестве гидравлического компрессора. Таким образом. предлагаемый дегазатор имеет высокую дегазирующую способность 1 0,9 и может использоваться дляизвлечения из жидкости растворенных в ней газов.Формула изобретения Дегазатор, содержащий корпус с входным и выходным штуцерами, рабочее лопаточное колесо и предвключенное лопаточное колесо, выполненное в виде втулки, по оси которой смонтирована центральная трубка для отвода отсепарированного газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения дегазирующей способности. предвключенное колесо снабжено 5 дополнительными лопатками, между которыми размещены диспергирующие злементы, а рабочее колесо - сепарационными камерами.1669484 Составитель О. КалякинаТехред М.Моргентал Корректор Н. Король Редактор Н. Швыдкая Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2692 тираж 423 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5