Способ получения абразивных микропорошков

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявленоо с присоединен (23) Приоритет 21) 17107 явкиГосударственный комитет Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения 1, Савваки И. Мощковси на Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН УССР 1) Заявитель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ МИКРО КОВ Изобрегение относится к производству абразивных материалов и может быть использовано,.например, при производстве шлифовальных порошков сверхтвердых материалов.Известен способ получения абразивных микропорошков с высокой абразивной способностью по основному авт. св.391858, при котором абразивный порошок подвергают воздействию ударного импульса с величиной давления на фронте, составляющей 60 - 80/, от величины динамической прочности бездефектных зерен, а затем проводят его классификацию по зернистости 1.Недостатком этого способа является невозможность его использования для получения крупнозернистых абразивных порошков (шлифовальных порошков) повьпненной прочности. Шлифовальные порошки нагружаемые ударным импульсом даже в плотноупакованном слое разрушаются не в идентичных условиях, переизмельчаются, причем разрушению подвергаются не только дефектные зерна, и также и прочные, так как разрушение определяется главным образом особенностями распространения и воздействия ударного импульса с развитой свободной поверхностью крупно-зернистого слоя. Наличие крупных пор 1 межчастичных промежутков в слое абразива приводит к тому, что неконтролируемые разрушающие напряжения возникают во всех зернах в результате воздействия волн напряжений и волн разгрузки, создается неоднородное поле напряжений внутри зерна, вызывающее разрушение, что снижает качество готового продукта.5 Целью изобретения является повышение качества готового продукта за счет создания однородного поля напряжений в абразивном порошке.Поставленная цель достигается тем, что абразивный порошок перед воздействием чдарно 1 ого импульса смешивают с более тонким порошком из материала с близкой к нему динамической прочностью и полученную смесь подпрессовывают.Пример . Шлифовальные порошки синтетического алмаза марки АСВ 50/40 (прочность на сжатие 0,36 кгс) в соотношении 2:1 смешивали с микропорошком синтетического алмаза марки АСМ 5/3. Смесь помешали в плоскую обойму в виде тонкого плоского слоя толщиной 4 мм диаметром 60 мм, подпрессовывали слой с помощью верхней матрицы и нагружали ударным импульсом, создавая ударные давления 1,5 кбар. Обработанные порошки извлекали путем рассева на сите 0,04, выделяли зерни стость 50 и определяли прочность зерен на разрушающую нагрузку по методике ГОСТ 9206 - 70.579013 формула изобретения Редактор И. Квачадзе Заказ 4288/12 Тираж 800 Подписное ЦНИИПИ Государственного комигега Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскан наб., л. 415филиал ППП 11 а гент, ы Ужгород, ул. Проектная, 4 Полученные порошки повысили свою прочность до О,бО кгс.Пример 2. Шлифовальные порошки синтетического алмаза марки АСК зернистостью 500/400 (прочность на сжатие 2,7 кгс) в объемном соотношении 2:1 смешивали с порошком никеля зернистостью 20 мкм. Смесь подпрессовывали в идентичном устройстве и нагружали на копре плоским ударным импульсом, создавая ударные давления 0,3 кбар.Полученные порошки повысили свою прочность до 4,5 кгс.Пример 3. Шлифовальные порошки карбида титана зернистостью 125/100 (прочность на сжатие 0,4 кгс) в соотношении 2:1 смешивали с порошком карбида титана зернистостью 5/3 и обрабатывали аналогичным образом, создавая в порошке ударное давление 0,25 кбар. Полученные порошки повысили свою прочность до 0,70 кгс,Предложенный способ позволяет по сравнению с известными (обработка ультразвуком, овализация в роторных и шаровых мельницах) повысить прочность зерен абразивных шлифовальных порошков в 1,5 - 2 раза, что сушественно повышает работоспособность алмазно- абразивного инструмента, изготовленного на их основе, Способ высокопроизводителен и не требует сложного оборудования. Способ получения абразивных микропорошков по авт. св.391858, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта за счет создания однородного поля напряжений в абразивном порошке, последний перед воздействием ударного импульса смешивают с более тонким порошком из материала с близкой к нему динамической прочностью и полученную смесь подпрессовывают.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР391858, 20 кл, В 02 с 19/18, 04,10.1971. Составитель Н. БибинаТехред О. Луговая Корректор 11.Макаревич