Повар

Номер патента: 663669

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Ильинский, Повар, Ржаницын, Щицин, Щицина

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущего, гидравлического, смесь, сырьевая

...смесь для получения гидравлического цемента на осно- ве сырой или слабообожженной глины с высоким содержанием глинозема, мела или известняка и минерализатора 11. Вяжущее из этой сырьевой смеси обладает неравномерным нарастанием проч- ности и медленным твердением.Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для получения цементов, которая в качестве алюмоси .ликатного компонента содержит шламовые отходы калийных комбинатов, а в качестве известьсодержашего компонентаизвестняк ЫЦель изобретения - повышение актив йости вяжущего. 78-83 ырьевые смеси готомовых отходов калийзвесчияка и шламового оизводства, Затемо230 С и из сите 0075 не663669 5 186 3261 37 звестная 20 15 7 0 3 ование предлагаемой сырьево оляет повысить...

Номер патента: 661026

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Ковалев, Перегудов, Повар, Фельдман

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей, термической

...стали 40 ХН после проведения такойобработки при электроотпуске 400 С значения показателей конструктивной прочностисоставили Бв = 210 кг/мм и 1 = 40%.Повышение уровня конструктивной прочности стали осуществляется за счет значительного (до 1 мкм) измельчения зерна аустенита в процессе превращений перлит-аустенит, а выпадение избыточного феррита подавляется за счет охлаждения стали в область температур устойчивости переохлажденного аустенита, что способствует такжеобразованию мелкодисперсного перлита.Время обработки сокращается гю сравнению с известной с 10 до 4 мкм за счеттого, что перлитное превращение осуществляется за существенно меньшее время посравнению с бейнитным,Способ осуществляется следующим образом.Циклическая термическая...

Номер патента: 629236

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Беляков, Дианов, Ковалев, Липчин, Перегудов, Повар, Пучков, Фельдман, Хасин, Шубин

МПК: C21D 1/26

Метки: высокоуглеродистых, сталей, сфероидизирующей

...Ас,и при температуре нагреваДс + 50 1 00 С осууществляеот изотер,мическую выдержку в течение 15-45 с,Благодаря выбркиьм усповиям яустенитееэации уже после первого цикла термообработки образуется структура зернистого перлитаОднако из за сряВееительно быстюого охлаждения течперяту 50рЫ яттСТЕННТН ЗяцЕЕН Об раз ттетСЯ бв тЕ ЬШ О ЕКОЛЕЕЧ 8 ТВО т М 8 ЛЬЧяЕтЕИХ КярбИДОВ НЕУт"гевштетх еще вырасти, Сталь с такойструктурой (точечееыйе перлеет) ич 88 тболее Высоктю твердость чеч е ребетсяПо ГО. Гу 80 е 60 С другой стотоееьтуменьшение скоростее оххижденця зца"-ЕЕЕТИ 7 ЬЕЕО УВ 8 ЛИЧИЛО бь ОбтдтУИ ПтЮДОтжнтельность обработки, сняв преимуществаот применения ускоренного нагрева,Кяк показали результаты алектронНОМИКРОСКОПИЧ 8 СКОГО ИССЛЕДОВаНИЯ,...

Номер патента: 615315

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Болгов, Макаров, Медиокритский, Повар, Трапезников, Федосеев, Феоктистов

МПК: F23L 15/04

Метки: воздуха, нагрева

...низкая оамокомпенсация температурных удлинений цилиндров,Целью изобретения является устранение укаэанного недостатка. г институт им, Серго Орджо Для достижения поставлеколлекторы соединены с каней части последних, а нижлиндров до коллекторов размещена в гаэоходе. При таком выполении подвеше ная никняя часть цилиндров компенс. ет напряжения в их стенках; аозникающие за счет температурных удлинений.На чертеже представлено устройство в разрезе,Устройство содержит соосные цилиндры; внутренний 1, промежуточный 2 н наружный Э, образующие каналы 4,5 и 6, соединенные коллекторами 7 и 8 подачи и отвода воздуха, и центральный канал 9, примыкающий к газоходу 10. Коллекторы 7 и 8 соединены с кацапами 4 и 6 в средней части последних, а нижняя...

Номер патента: 610873

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Белых, Духовный, Куликов, Повар

МПК: C21D 1/78

Метки: упрочнения

...цементации, поверхностный слой детали перед ВТМПО может быть насыщен азотом или углеродом и азотом, или подвергнут одно- или многокомпонентному насыщению другими элементами, напри-" мер хромом, алюминием, кремнием.Рекомендуемое удельное давление обкатки при ППД ферритоперлитнЫх структур 100-150 кг/мм , мартенсита2250-300 кг/мм, азотированного слоя 5550-700 кг/ммП р и м е р, Обработка по предлагаемому способу, По пунктам 1,2 формулы изобретения: деталь иэ стали 20 Х (палец 40, длиной 300 мм) обкатывают 60 вхолодную роликами в течение 30 с при а удельном контактном давлении 100 кг/мм. Цементируют при 930+10 С 8,5 ч, охлаждение на воздухе. Затем нагревают до 930+10 С. Одновременно обкатывают поверхность образца роликами в течение 40 с при...

Номер патента: 608779

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Ильинский, Повар, Ржаницын, Щицин

МПК: C04B 13/22

Метки: приготовления, смеси, строительной, цементной

...указанных способов является 15 пониженная прочность затвердевшей смеси.Цель изобретения - повышение прочности, Достигается это тем, что при способе приготовления цементной строительной смеси, заключающемся в смешении компонентов ее с 20 добавкой глинисто-карбонатного шлама, добавку предварительно обжигают при температуре 850 в 9 С. щего состава, вес, /,: СаЯ 50 - 55; С 5 20 - 25; СзА 7 - 8 и СгАГ 14 21, с обожженным глинисто-карбонатным шламом в количественном соотношении с цементом 1: 9; 2: 8; 3: 7, Смесь цемента и добавки смешивают с вольским песком в соотношении 1:3 вес. ч. и затворяют водой в количестве 0,4 вес, ч. 11 з полученного цементного теста готовят стандартизованные балочки (ГОСТ 310 - бО), выдерживают их в...

Номер патента: 602573

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Бернштейн, Займовский, Минухин, Повар

МПК: C21D 7/14

Метки: стальных, термомеханической

...113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Образовавшиеся субзерна обладают высокой стабильностью против термических воздействий, и структурные изменения, связанные со снятием этой структуры, чрезвычайно затруднены, а в ряде случаев вообгце не протекаютСтепень развития полигонизации зависит от температуры (которая выбирается в зависимости от химического состава термообрабатываемой стали) и величины приложенного напряжения.Для доэвтектоидных сталей температура изо, термической выдержки (деформирования) равна АСз+30 - 50 С, а длЯ заэвтектсид 11 ых сталей выбирается в интервале АС, - АС 1. Величина приложенного напряжения должна находиться в пределах 0,4 - 0,7 от предела текучести...

Номер патента: 596656

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Андрощук, Верховский, Люмаров, Повар, Шубин

МПК: C22C 38/60

Метки: конструкционная, сталь

...к области:. изыскания конструкционных высокопрочных сталей для ответственных деталей упрочняемых химико-термической обработкой, таких как шестерни, валы,втулки, пальцы и прочие"детали, подвергаемые в процессе эксплуатации трению, ударам, высоким контактным давлениям.Известна конструкционная сталь 111 следующего состава, вес.ФтУглерод 0,15-0,. 5Кремний 1,5-2,50,4-.1,2 отракторных,материалов .,углерод, марганец, обретения аль, содержемний, хром кель, ванадий, моли я л и ч а ю щ а я с я и лью улучшения обраб дрических образцах диаметром 30 мм и длиной 250 мм. Оборудование - станок 1 К 62. Глубина резания 1,5 мм, подача инструмента 0.,4 мм/об. Сматывающая и охлаждающая жидкость фЭмульсол , б Материал режущего инструмента - Р...

Номер патента: 576349

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Андрошук, Верховский, Люмаров, Повар, Шубин

МПК: C22C 38/60

Метки: конструкционная, сталь

...изобретения - повышваемости резанием. Это дост 1ДОПОЛНПТЕЛ 1 И 1 О ЛСГИРОи/или ссленом при следующскомпонентов, вес. ф,:УглеродМарганецКремнийХро 11-1 кельВанадийПо крайней морс одинэлсмснтл выбранныйз группы, содсрхкащейкальций, селенЖелезоХимичсскш 1 состав неследизвсстнои (М ) н предлохкс 1сталей приведен в табл. 1,576349 3 Таблица 1 Содержание алементов, вес, % молибмаргаванадий кремшй хром кальций бор никель углерод селен железо нец ден 0,95 1,36 1,00 1,27 0,010,120,10,1 0,21 0,22 0,28 0,17 0,28 0,29 0,18 0,35 0,88 0,74 0,50 0,35 0,96 0,75 0,65 0,36 0,35 0,0002 ОстальноеТо же 0,0020,03 0,03 0,15 Формула изобретения Таблица 2 Циклическая прочность при изгибе на базе 5 10 циклов,кгс/ммв Предел прочности при растяжении,кгс/ммв...

Номер патента: 548636

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Бернштейн, Дробинский, Минухин, Повар, Свердлова

МПК: C21D 7/14

Метки: сплавов, сталей, термомеханической

...междеформационной паузы зависит от состава стали, температуры аустенитизации, скорости деформирования, заданной деформации (общей и за один проход), а также от числа проходов. При оптимально выбранных параметрах термомеханического упрочнения продолжительность междеформационной паузы определяется химическим составом и находится в вышеуказанных пределах.Как известно, дробное деформирование предполагает проведение пластической деУсловия осуществления способа Пластины из стали 40 ГОбработка; нагрев до 950 С,деформирование прокаткой собжатнем 15 % за 1 проход,Общая деформация 45 %.Последеформационная выдержка10 сек.Охлаждение водой, Отпуск 200 С,1 час. Пластины из стали 40 Х 2 Н 2 ВАОбработка: температура аустенитизации + 1050 С,...

Номер патента: 524857

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Андрошук, Верховский, Люмаров, Повар, Шубин

МПК: C22C 38/50

Метки: конструкционная, сталь

...этом ударная вязокость у предлагаемойсталипри - 80 С 7,07,5 кгм/см против 5 кгм/см у извесьвой стали.Кроме того, предлагаемая сталь обладаетвысокой циклической прочностью при изгибе87-99 кг/мм на базе 510 циклов и стабтической прочностью при изгибе 220-247 кг/ммЭти свойства достигаются после химико-термической обработки, заключающейся в цементации, последующей закалке и низком отпуске. цементацию. Причиной этого является внутреннев окисление таких элементов при хими ,ко-термической обработке деталей, чт сни ркает их механические свойства и эксплуатационную надежность. Вместе с тем, состав стали, в частности сравнительно высокое содержание марганца, затрудняет ее Применение для изготовления деталей слож ной конфигурации, требующих...

Номер патента: 489796

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Бернштейн, Займовский, Канев, Матевосян, Минухин, Повар, Самедов

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, термохимической

...стальных изделий, включающий аустенизацию, горячую деформацию аустецита, закалку на бейнит с изотермической выдержкойпри температуре бейнитного превращения,смягчающий отпуск, повторную закалку иокончательный отпуск. Для его реализа циинеобходима длительная изотермическая выдержка, что осложняет применение способав существующей на металлургических заводах технологической цепочке. Цель способа - упрощение техн Эта цель достигается тем, что з бейнит производят путем непрерь лаждения.Описываемый способ, например тельно к термомеханической обра стин из стали марки 35 ХГ 2 СВ, со %: углерод 0,35; хром 0,83; марг кремний 0,66; вольфрам 0,33, вкл грев до 900 С, прокатку с обжати один проход, охлаждение примерн водно-воздушной смесью, далее -...

Номер патента: 428013

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Бернштейн, Займовский, Изобретени, Повар

МПК: C21D 1/10, C21D 8/00

Метки: гииш, металловv)л, поверхностной, термомеханической

Номер патента: 428012

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Бернштейн, Займовский, Минухин, Научно, Повар

МПК: C21D 8/00

Метки: металлов, поверхностной, термомеханической

...нагртем упрочняют ее поверхность, похлаждают, отличающийся тем, чтулучшения качества упрочнения ипроизводительности, упрочнение ппроизводят рабочей жидкостью подне менее 200 атм. ерхностной геталличеевают, заосле чего о, с целью повышения оверхности давлением Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к способу поверхностного упрочнения металлических деталей.Известны способы упрочнения поверхности деталей, по которым после местного нагрева поверхность деформируют при помощи накатных роликов, после чего охлаждают, Такие способы не обеспечивают в ряде случаев потребного качества упрочнения из-за неравномерности охвата поверхности упрочняющими элементами и сосредоточенности нагрузки, а также затрудняют подбор...

Номер патента: 307110

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бернштейн, Бирман, Займовский, Минухин, Повар

МПК: C21D 8/00

Метки: поверхностной, сплавов, сталей, термомеханической

...35 40 Составитель Г. ШевченкоТехред Л. Л. Евдонов Корректор О. Б. Тюрина Редактор К, Шанаурова Заказ 2222/2 Изд. Мз 937 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мини тров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ке - 20 - 40 кг/мм, При необходимости получения более высоких прочностных свойств поверхности сталь после аустенизации пере- охлаждают до температуры 530 - 550 С, затем обкатывают поверхность детали роликом в течение 20 - 30 сек и закаливают на мартенсит или па бейнит. Рекомендуемое удельное давление при деформации переохлажденного аустенита находится в пределах 40 - бС кг/,яи 2. Для получения более однородной структуры и более стабильных свойств сталь нагревают до...