Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Сокзз СоветскииСоцкапмстическикРеспубттмк ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кл.С 04 В 43/00 С 09 К 3/28 с присоединением заявки Лф Госуаарстеенный комитет(23) Приоритет Опубликовано 05,04.80, Бкзллетеиь ЛЪ 13Дата опубликования описания 05.04,80 по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий "НИИСМИ"(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА15 Изобретение относися к смесям для изготовленкя теплоиэоляциойного материала, преимущественно штукатурного раствора, который может быть использован в промышленном и гражданском строительстве для внутренней и5 наружной отделки зданий и сооружений, а так. же для теплоизоляции тепловых агрегатов, систем и коммуникаций, работаюгцих при температурах до 900 С.Известна огнестойкая, теплозвукоизоляцион 1 о ная смесь для производства штукатурного рас. твора, содержащая следующие компоненты, вес.ч.:Вяжущее (гипс, портландцемент) 50 - 100Перлит, вермикулит 10 - 40Пол ивинил ацет ат наяэмульсия 0,25 - 2,0 (11,Штукатурный раствор из этой смеси при содержании вяжущего 100 вес.ч. имеет проч. ность 20 кгс/см, хоя при этом неизбежно увеличивается до 1000 кг/м объемная масса, повъппается теплопронзводность и ухудша ются акустические свойсва. Известна также теплоизоляционная огнеза.пиная смесь следующего состава, об.%:ипс 5 - 25Вспученный перлит30 - 74Известь 0,5 - З,ОГранулированная минеральная вата . 20-60Поверхностно. активноевешество 0,01 - 1,0 12)Показатели штукатурного раствора из этойсмеси: объемная масса 600 - 1000 кг/м,зпрочность при сжатии 8 - 20 кгс/см, прочностьпри изгибе 6 - 13 кгс/см, коэффициент тепло.проводности при 20 С 0,16 - 0,23 ккал/м.ч град.Гранулированное минеральное волокно вы. полняет функцию наполнктеля и с увеличением содержания его в массе снижается прочность раствора; Например, при увеличении содержа. ния гранулированной минеральной ваты от 2,5 до 15 масс.%прочность при изгибе умень. шается и составляет 15 - 5 кгс/см, при сжатии 25 - 10 кгс/смз.Область применения гцтукатурного раствора с использованием гранулированной минераль.726968 7,0 350 50-90 4,5 35-752314 ной ваты ограничена теМпературой до ЬОО С,Кроме того, известь, включающая большоеколичество щелочей,разъедает волокно. Минеральная вата по течению времени теряет прочность и через 3 года превращается в пыль.5Штукатурный раствор приведенного составахарактеризуется большим водопоглощением80 - 90%.К предлагаемой смеси для изготовления тепло.изоляционного материала наиболее близка смесьсостава, вес,%:Вспученный перлитовый песок 43 - 70Жидкое стекло 27-33Гидрофобизатор (ГКЖ - 111,5) 1 - 2Армируюший волокнистыйкомпонент 1 - 20Гипс 1 - 2 131Однако эта смесь не позволяет получать штукатурный раствор со звукоизоляционными свойствами, высокой прочностью и огнестойкостью.Целью изобретения является повышение зву.коизоляционных свойств, прочности и огнестойкости,Цельдостигается тем, что смесь для изготовления тЕплоизоляционного материала, преимущественно штукатурного раствора, включа.ющая вспученный перлитовый песок, минераль.ное вяжущее, неорганическое волокно и поли.мерную добавку, в качестве неорганическоговолокна содержит базальтовое волокно или- стекловолокно при следующем соотношениикомпонентов, вес,%:Вспученный перлитовыйпесок 22 - 40Минеральное вяжущее 50-75Базальтовое волокно илистекловолокно 3 - 7Полимерные добавки 0,2-5,0П р и м е р 1, В качестве сырья берут"" минеральные непрерывные волокна (стекловолокно илй базальтовое волокно), вспученный перлитовый песок Арагатского место.рождения, портландцемент и полимерные до.бавки (поливинилацетатная эмульсия, кремний.органическая жидкость), Волокно предварительно измельчают на установке для рубки стеклонитеи; длина волокна до 10 мм,Штукатурный раствор получают следующимобразом,Сухие компоненты перлит, цемент и стекловолокно) перемеп:ивают в лопастной мешал.ке в течение 1,5 - 2,0 мин, Затем сухую ппукатурную массу затворяют водой с поливинил.ацетатной эмульсией и кремнийорганическойжидкостью нужной концентрации Время пере" ""мешивания штукатурного раствора в раство.ромешапке 2 - 2,5 мин, Штукатурная массадолжна иметь подвижность 8 - 12 см по стан.дартному конусу СтройЦНИИЛА. Образцы штукатурного раствора для проведения испытаний физико. технических свойств изготавливают в соответствии с ГОСТ 5802 в . Штукатурный раствор наносят механизированными способами: методом Главкиевгостроя,методом полусухого торкретирования с помощью цемент-пушки или пистолета.напыли.теля.Для изготовления образцов штукатурногораствора компоненты берут в следующем соотношении, вес.%: (в пересчете на сухое вещество):Вспученный перлитовыйпесок 40Портландцементмарки 350 50,5Минеральное волокно(стекловолокно)Полимерные добавки;поливинилацетатная эмульсия 2,0Кремнийорганическая жид-.кость - ГКЖ - 11 0,5Физико-технические показатели полученныхобразцов штукатурного раствора;Объемная масса, кг/мКоэффициент теплопровод.ности при 20 С, ккал/м ч град 0,06Звукопоглошение при частоте500-2000 Гц,%Прочность при сжатии,кгс/см,10Прочность прй изгибе, кгс/см 5,0ВодопоглоЬение,% 15Морозостойкость, циклы 40Горючесть (время тления),сек 8Температуростойкость, С 900П р и м е р 2. Технология изготовленияштукатурного раствора такая же, как в примере 1. При этом компоненты берут в следующем соотношении, вес.% (в пересчете на сухое вещество):Вспученный перлитовый песок 24Портландцемент марки 350 68Минеральное волокно726068 1 О Составитель Л. Чубукова Техред М.Петко Корректор Я. Веселовская,Редактор 3, Бородкина Заказ 594/19 Тираж 671 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Водо поглощение,% 10Морозостойкость, циклы 40Горючесть (время тления), сек 11Температуростойкость, С 900П р и м е р 3. Технология изготовления образцов 5 штукатурного раствора такая же, как в примере 1. При этом компоненты берут в следующем соотношении, вес.% (в пересчете на сухое вещество):Вспученный перлитовый песок, 23Гипс 66Минеральное волокно(стекловолокно) 7,0Полимерные добавки:поливинилацетатная эмульсия 2,0кремнийорганическая жидкостьГКЖ - 94 1,5меллясовый шлам 0,3Физико-механические показатели штукатур- ного раствора;Объемная масса, кг/мз 470Коэффициент теплопроводности при20 С, ккал/меч град 0,1Звукопоглощение при частоте500 - 2000 Гц,% 30 - 75Прочность при сжатии, кгс/см 17Прочность при изгибе,кгс/см 13Водопоглощение,% 17Морозостойкость, циклы 10Горючесть (время тления) сек 13Температуростойкость, С 900Как видно из приведенных примеров, предлагаемая смесь позволяет получить тепло. звукоизоляционный, огнезащитный штукатурный раствор, сочетающий высокие показате. ли звукопоглощения при частоте 500 - 2000 Гц 6(30 - 90%), низкий коэффициент теплопровод. ности (0,06 - 0,101 ккал/м ч град,), огнестойкость, водоотталкивающие свойства, температуростойкость, прочность сцепления штука. турного раствора при вводе полимерных добавок увеличивается в 2 - 3 раза.Сочетание высоких физико-технических и эксплуатационных свойств определяют ценность такого штукатурного раствора,Формула изобретения Смесь для изготовления теплоизоляцион.ного материала, преимущественно штукатур.ного раствора, включающая вспученный пер.литовый песок, минеральное вяжущее, неорганическое волокно и полимерную добавку,го т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с це"лью повышения звукоизоляционных свойств,прочностии огнестойкости, она в качественеорганического волокна содержит базальтовоеволокно или стекловолокно при следующемсоотношении компонентов, вес,%:Впученный перлитовый песок 22-40Минеральное вяжущее 50-75Базальтовое волокно илистекловолокно 3 - 7Полимерные добавки 0,2 - 5,0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Ио 3819388, кл. 106 в ,опублик. 1974.2. Авторское свидетельство СССР 11 480684,кл, С 04 В 43/02, 1973.3. Авторское свидетельство СССР Иф 527408,кл. С 04 В 43/00, 1974 (прототип).