Смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала

1-т е,с, 1 1 1,1 бм,л 1 о 11 ы"Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(11) 551313 ОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) ополнительное к авт. сви) 2317425/3 Кл,е С 04 В 22) Заявлено 26,01.7 соединением заявки осударстаенный комит Совета 1 йинистроа ССС по делам изооретенийи открытий Приоритет -ллетень11(43) Опубликовано 25.03.7 (46) Дата опубликования описании 23.05(72) Авторы изобретения Т, В. П о, Я. Г. Харитон, В, Е. Фридрихсон, Л. И. Заба и О. М, Ященко роизво НОГО 4) СМЕСЬДЛЯИЗГОТОВЛЕНИЯТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИ МАТЕРИАЛА1000 кг/ экоизол еплозвукоизо дшаются зву, теплопроводность и ухуяционные свойства,Известен также теплоизоляционный материалсодержащий компоненты в следующих соотноше5 ниях, вес,%:Базальтовое супертонкоеволокно 88 - 98Глинистое связующее 2-12Указанный материал, обладая малой объемной10 массой (70-112 кг/м ) низким коэффициентомтеплопроводности (до 0,035 ккал/м,час,град),имеет акустические свойства хуже, чем на основетонких волокон. Материал характеризуется повышенным водопоглощением (капиллярное водо 15 поглощение за 30 мин - 300 мм).Наиболее близкой по составу из известныхсмесей для изготовления теплозвукоизоляционногоматериала является смесь, состоящая из тонкогоштапельного минерального волокна, глинистого20 связующего, например бентонита, и асбеста 3.Указанная масса обеспечивает показатель звукоизоляции не выше 10 - 15 дБ, а коэффициенттеплопроводности порядка 0,05 ккал/м,час,град.Звуко- и теплоизоляционные свойства заниженывводом асбестовой составляющей. Температурожет быть исциях в качеста) прокладочного ериала, в констр ггий зданий (плана онно теплозвукоизо укциях междуэтажных переющие полы) и в перегородещений от шума и потерь ах изол п тепла;б) прокладочного риала при изготовлении и коммуникаций, раб 600 ОС теплоизоляционного мате тепловых агрегатов, систем ающих при температуре д для изоляции корпусныхтрукций.волокнистая смесь для и в) в судостроении ротивопожарных коне Известна глинисто -изводства теплозвукои ержащая следующиезоляционных изделии, соингредиенты, вес,%: 35 - 80 26-65 45-75 ис из данной сют прочност и при содержании глины кгс/см, хотя при этом объемная масса до Изделия цо 65% име неизбежно возрастает 71) Заявитель Беличское н Иеобретение относится к составляционного материала, который льзован в строительных констр ое об ьединение "Теплозвукоизоустойчивость такого материала не превышает 450 С.Целью изобретения является повышение звуко. и теплоизоляционных свойств.Это достигается тем, что смесь содержит дополнительно супертонкое штапельное минеральное волокно и гидрофобную добавку при следующем соотношении компонентов, вес.%:Тонкое штапельное 40-70 6 - 30 минеральное волокно Глинистое связующее Супертонкое штапельное минеральное волокно Гидрофобная добавка 10 - 40 0,1 - 1,0 П р и м е р 1. В качестве сырья взяты базальтовое тонкое штапельное волокно, базальтовое супертонкое штапельное волокно, бентонит Черкасского месторождения полиэтилгидросилоксан и кальцинированная сода.Процесс получения образцов материала заключается в следующемИз природного бентонита не удается получить устойчивых дисперсий, в связи с чем в процессе подготовки связующего Са - монтмориллонит переводился в натриевую форму, В шаровую мельницу загружается бентонит с добавкой кальцинированной соды (7% от веса бентонита), заливается горячая вода вся масса доводится цо кипения подаваемым в мельницу паром, Затем люк закрывается и ведется помол в течение 3-4 часов, после чего глинистая суспензия сливается в емкость для хранения.Приготовление гидромассы ведется при помо щи гидроразбивателя, представляющего собой сосуд в нижнюю часть которого вмонтирован активатор, дающий 960 об/мин. В гидроразбиватель заливается вода, добавляется Ма-бентонит для получени связующего нужной концентрации и вводится добавка гидрофобизирующей жидкости, После перемешивания в гидроразбиватель загружаются супертонкие и тонкие волокна.Затем ведется формование образцов путем отливки гидромассы в вакуум-форму типа нутчфильтра. Образцы высушивают при температуре 170-200 С, .Для изготовления образцов плит компоненты в пересчете на сухое вещество взяты в следующем соотношении вес.%:Тонкое штапельное волокно(базальтовое) 53,7 Супертонкое штапельноеволокно (базальтовое) 40,0йа - бентонит 6,0Гидрофобизирующая жидкостьГКЖ - 94 0,3Полученные образцы плит имеют следующиефизико - технические показатели:Объемная масса, кг/м 140 Коэффициент теплопроводностипри 25 С, ккал/м.час.град 0,0321,6 28 10,0 19,2 0,8 Полученные образцы плит имеют следующиефизико - технические показатели: 30 Объемная масса, кг/мзКоэффициент теплопроводностипри 25 С, ккал/м,час.градПрочность при изгибе, кгс/смПрочность при разрыве, кгс/см35Прочность на сжатие при 10%деформации кгс/емПоказатель звукоизоляции притолщине 10 мм.дбСжимаемо сть (при нагрузке0,02 кгс/с),%Капиллярное водопоглощение за24 часа, ммОгнестойк остьТемператур о стойкость, С45 220 0,0368,5 2,6 1,0 3,0 3,5Негорючий600 П р и м е р 3. Технология изготовленияобразцов (см. в примере 1), При этом компонентывзяты в следующем соотношении (в вес,% в пере счете на сухое вещество):Тонкое штапельное волокно(базальтовое) 40,0Супертонкое штапельноеволокно (базальтовое)55 Яа- бентонитГидрофобизирующаяжидкость,ГКЖ - 94 0,8Образцы плит имеют следующие физико - технические показатели:60 Объемная масса, кг/м 280 29,2 30,0 Прочность при изгибек ге/см 3,0Прочность при разрьве.,/см5 Прочность на сжатие при 10%-нойдеформации, кгс/см 2 0,9Показатель звукоизоляции притолщине образца 10 мм,Сжимаемость (при нагрузке10 0,02 кгс/см),% 4,5Капиллярное водопоглощение за24 часа, мм 3,5Огнестойкость Не горючийТемпературостойкость, С 60015 П р и м е р 2, Технология изготовленияобразцов (см. в примере 1). При этом компонентыв пересчете на сухое вещество взяты в следующемсоотношении, вес %:Тонкое штапельное волокно20 (базальтовое) 70,0Супертонкое штапельноеволокно (базальтовое)Ма- бентонитГидрофобизирующая жидкость25 ГКЖ - 94551313 12 0,9Не горючий 40-70 6 - 30 волокноГлинистое связующееСупертонкое штапельноеминеральное волокноГидрофобная добавка 10 - 400,1 - 1,0 Составитель Л Чубукова Техред М. ЛевицкаяКорректор А. Алатырев Редактор Р. Пурнам Тираж 772 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 81/13 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 Коэффициент теплопроводностипри 25 С, ккал/м,час.град 0,038Прочность при изгибе,кгс/емПрочность при разрыве,к ге/см 3,5Прочность на сжатие при 10%деформации, кгс/смз 2,8Показатель звукоизоляции притолщине образца 5 мм, дб 20Сжимаемость (при нагрузке0,02 кгс/см ),%Огне стойкостьКапиллярное водопоглощениеза 24 часа, мм 3,5Температуростойкость 600Как видно из приведеных данных, изобретенная смесь позволяет получить теплозвукоизоляционный материал, сочетающий в себе высокийпоказатель звукоизоляции (20-28 дб), низкийкоэффициент теплопров одно сти (0,032 - 0,038ккал/м.час.град), огне стойкость, водоотталки.вающие свойства, температур остойкость (до 600 С). Сочетание в одном материале таких высоких физико - технических и эксплуатационных свойств определяет ценность материала для применения в строительстве. Формула изобретения Смесь для изготовления теплозвукоизоляцион ного материала, включающая тонкое штапельноеминеральное волокно и глинистое связующее, например бентонит, отличающая ся тем, что, с целью повышения звуко- и теплоизоляционных свойств, она содержит дополнительно супертонкое 15 штапельное минеральное волокно и гидрофобнуюдобавку при следующем соотношении компонентов вес,%;Тонкое штапельное