Способ получения гранулированной окиси магния и хлористого водорода

ОПИСАНИЕ К АВТОРСКО 1 одписные группы 1110 48 и 42 Злобинскии Ю. Я. Каганович, А, Д. Пельш и А. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАНН ХЛОРИСТОГО ВОДОРОАГНИЯ И О влено 13 января 196 г. за ЪЪ 693371/23 в 1(омнтет по делам изобретении н открытий прн Совете Министров СССР Опубликовано в Бюллетене изобретений Мо 20 за 1961 Для получения ра особо чистой окиси ма ров, может быть испо ристого магния, напр МКС кси магния, в том числе н пя выработки сверхогнеуполитического разложения хлота по реакции:НС 1+ 5 НгОучения окиси магния указаных сортов оки применяемой д ан метод гидро в виде бишофи гО - :. МоО+2 оцессов для пол зличн гния, дьзов мер, 1 г 6 Н о пр Известно нескольным методом.Так, в СССР былсостоящий из следующа) Смешение хлокисью магния для оме 1 тя; разработан процесс гидролиза хлористого магнияих операции.рмагниевых растворов 1 бразования промежуточного шофита) с ретурной магнезиального цета;иального цемента в реторт- обогревом (Сбор. Соликамнашел практического примеания дорогого и громоздкого ального цеме жение магнез с внутренним тот способ не ти использов а. Сеп. С окиси магые рассоль, лангбейнига из рассолов которьш наым движе б) сушка и помол магнезв) гидролитическое разлоных или вращающихся печахские карналлиты, 1935 г.). Энения вследствие необходимооборудования.В 1955 - 1957 гг в СШАбыло осуществлено промышлния. В качестве сырья примеполучаемые при производствеКг 04 2 Мд 504) и хлористохлоридов и сульфатов калияправляют во вращающуюсяГидролиз проводится прнием газов и сырья. фирмой 1 п 1 егпа 1 оенпое получениеняются сбросныесульфата калияго калия. Послеи натрия получапечь с внутреннихтемпературе бО па 1 М 1 пега 1 згидролизнойхлормагниевиз минералавыделенияют бишофит,1 обогревом,О с прямоточ,1 43861.:.- -вщ" 1 ЪфДля получения 10 тыс. тонн окиси магния в год потребовалась уста иаметром 2,1 л и длиною 21 м.ся способ гидролитического разлокения хлого из сбросных рассолов калийных произв себя:магниевых щелоков в аспылительной снов 1 а вращаюрхеиая пд др ршилке с получением смеси четырех- и шестиводного хлористого магния;2, разложение гидрата хлористого магния во взвешенном слое. Получаемая тонкодисперсная окись магния выносится вместе с газами из аппарата и отделяется в пылеулавливающей установке.По предлагаемому способу исходные рассолы, содержащие хлорчстый магний или бишофит, частично обезвокивают горячими газами, выходящими из второй ступени, где частично обезвоженный материал подвергают термогидролизу свежими горячими газами от сжигания топ дива, Процесс проводят в аппарате с кипящим слоем, разделенным на две секции (см. чертек).В первой секции аппарата происходит обезвокивание хлормагниевого раствора или бишофита (в виде плава или кристаллического продукта) в кипящем слое. Подача растворов в аппарат для обезвоживания производится через механическую форсунку грубого распыла, расположенную нзд фронтом кипящего слоя на высоте 300 - -400 ял от верхней границы слоя. Температура слоя поддерживается в пределах 180 в 2. При этом образуется смесь 1,5- и 2- водных гидратов хлористого магния в виде гранул среднего диаметра 1 - 2 лл Обезвоживание производится горячими газами, выходящими из второй секции. Покидающие аппарат газы направляют на получение соляной кислоты, концентрация которой зависит от содержания влаги в исходном сырье, В США товарная соляная кислота содержит 31,5% НС 1.Гранулы маловодных гидратов хлористого магния непрерывно перегружают во вторую секцию аппарата, где и происходит термогидролиз с помощью свежих горячих газов, получаемых от сжигания топлива.Проведение гидролиза в кипящем слое дает возможность снизить температуру реакции до 500 - 550. Время реакции 7 - 10 лин (по данным лабораторных опытов); при этом степень гидролиза достигает 97 - 98,%, При температуре 300 - 320 степень гидролиза составляет 927 о,В процессе гидролиза теплоносителем являются поточные газы, которые, проходя через слой, приводят последний в псевдоокиженное состояние. Образовавшиеся гранулы окиси магния непрерывно выгружаются из аппарата,Основные преимущества предлагаемого способа заключаются в следующем:1. Упрощение и удешевление оборудования, так как высокая интенсивность процесса дает возможность значительно сократить реакционный объем аппарата.2. Сокращение на 35 - 46% удельного расхода топлива. При проведении процесса в две стадии тепло реакционных газов используется для предварительного обезвоживания сырья.3. В аппарате кипящего слоя получается гранулированная окись магния; при этом вынос из слоя пылевидной фракции, подлежащей улавливанию, не превышает 7 - 10%. Поэтому не требуется установки громоздких пылеулавливающих устройств.4. В результате сокращения удельного расхода топлива в аппарате с кипящим слоем содержание хлористого водорода в реакционных газах значительно повышается по сравнению с вращающейся печью или аппаратом со взвешенным слоем.Яо 141186 Предмет изобретения Способ получения гранулированной окиси магния и хлористого водорода путем термического разложения магнийхлоридного сьрья в аппарате с кипящим слоем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что исходные рассолы или бишофит подвергают частичному обезвоживанию горячими газами, выходящими из второй ступени, где частично обезвоженный материал подвергают термогидролизу свежими горячими газами от сжигания топлива,Редак Курилкмитстс по делам изоорете 1 н ри Совете Министров ГССР Центр, М. Черкасский пер. 1 оскв д. 2/ ография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и откргятип при Совете Министров ГССР, Москва. Петровка. 14.)7 одача растд МУПЕР ало лл башоф Пеоееру паодук аз дерк камерь нажню сперт-.составитель описания А, В, Ясницка