Способ получения алюминатов металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 496235
Авторы: Каган, Лимарь, Оратовский, Шепеленко
Текст
) Приоритет Гооударстввннвй комнте Соввтв Мнннстров ССС оо долам нэоорвтвннй и открытнй(72) Авторы изобретения Т, Ф, Лимарь, Ю, А н, ЛА, .Шепеленко и товски 1) Заявитель БПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНАТОВ МЕТАЛЛО Изобретение относится к производству ,химических реактивов, преимущественно алюминатов элементов, образующих аммиакаты, например, цинка, кобальта, никеля, которые применяются в радиокерамике для изготовления светочувствительных эмалей и ,неорганичесжх красок, а также в качестве ;катализаторов при гидрогенизации и катали,тическом окислении спиртов.Известен способ получения алюминатовметаллов, например цинка, кобальта, никеля,путем приготовления различных смесей, сояержащих алюминий и двухвалентный металлв отношении 2:1, н термической обработки в качестве соединения алюминия используют девятиводный кристаллогидрат азотно- ,кислого алюминия н термообработку ведут при 1000-120 ОоС в течение 2,5-8,5 чанмецинка еном пер мин атапостоянвзодятМИНт 1 Яшенин девя отн мми которопосле 050 о т цинка.имер 2 При работместо испаре име по известному спосе окиси цинка прп ната кобальта в рас прн непрерывном пер нии вводят девятиво юокотемтезе, что приводит ического состава п лаваивания окислов ремя распылительно ой смеси нитратных нарушеродукта,зота,сушкирастворо азотнокмс ло ькровы вают водой н про в течение 3 вляется алю люминия а зию отфн рованной 150 оС витезаПри сения и интенсификациипредлагаемому способу обт 3. Дм получор аммиака мвр в рас никеля, пературном снн ииа стехиометр а процесс у например, во в эквимолекулррн , сложен,С целью упр процесса согла р 1. Дм полученияалюраствор аммиака цинка при емешивании н нагревании одный крнсталлогиират алюислого, В результате. раз ута выделяется соедин.:ни, фильтрации и прокапки Ггп выдержкой 2;5-3 чалое де. - ;т Для получе:и, ы:юмитвор влллиаката кобальто емешивании и ца"- - иный кристаллогидрят го. Полученную суспсц, промывают дистилпнкалнвают при 1100- ,5 часов, Продуктом мннат кобальта,ения алюмината никем приФ,64 800-4,5 металлов сагревании дующей термообийся тем,интенсификации инения алюминияпроцесса ис пользу азотноки, в качест аллогидрат девятиводныйго алюминия00-1200 "С кри и т мообработку в течение 2,5 ведут при 103,5 часов,ьд ель СДзоэеос то РАД эесова Ко Редактор ред И М ева сда Иад. й Я Заказ 253 арственного комитета С па делам изобретений н от Москва, 13035, Раушская филиал ППП Патент", г. Ужгород, у Фров СССР 1 НИИПИ госуд овета Мк крытннаб ктная, 4 непрерывном перемешивании и нагревании вводят девятиводный кристаллогидрат алюминия азотнокнслого. Полученную суспен-; зию отфильтровывают, промывают и прокали-; вают при 1150-1200 оС в течение 3,5 чаИспользование предлагаемого способа получения алюминатов обеспечивает по сравнению с известными способами значи тельное снижение количества маточников, отсутствие выбросов окисловазота, снижение температуры синтеза на 100-150 С.Геречисленные выше преимушества способствуют значительному повышению про изводительности труда.формула изобретенияСпособ получения алюминатов металлов, например цинка, кобальта, никеля, путем сов. Продуктом синтеза является а.пюкинатникеля,Параметры процесса получения алюминатов приведены ниже. смешения аммиакатов, этисоединением алюминия прфильтрации осадка и послработки, о т л и ч а ю шчто, с целью упрощения и Тираж 593 Подписное
СмотретьЗаявка
2050943, 06.08.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3481
ЛИМАРЬ ТАМАРА ФЕДОРОВНА, КАГАН ЮЛИЯ АБРАМОВНА, ШЕПЕЛЕНКО ЛЮДМИЛА АЛЕКСАНДРОВНА, ОРАТОВСКИЙ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ
МПК / Метки
МПК: C01F 7/04
Метки: алюминатов, металлов
Опубликовано: 25.12.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-496235-sposob-polucheniya-alyuminatov-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения алюминатов металлов</a>
Способ очистки растворов сернокислого цинка от кобальта и никеля
Номер патента: 668956
Опубликовано: 25.06.1979
МПК: C22B 19/26
Метки: кобальта, никеля, растворов, сернокислого, цинка
...расход дорогостоящего реагента для достижения необходимого качества очистки раствора.Цель изобретения - повышение качества очистки растворов и снижение расхода реагента.Эго достигается тем, что в качестве активирующей добавки используют сурьмяный концентрат, например, промпродукт щелочного рафинирования чернового свинца. м е р. Берут исходныймиевый раствор сульфата цинкаий 130 г/л цинка 1,0 г/л0,15 г/л кобальта, 0,12 г/лСурьмяный концентратТрехокись сурьмыСоль Шлиппеф 0,2 15,8 3,9 28,7 8,7 Механическая смесь окисловсурьмы, свинца, мышьяка,и олова, по составу соответствующая сурьмяному концентрату 5,4 0,6 Составитель В. ГутинРедактор С. Суркова ТехредМ. Келемеш Корректор С, Патрушева Заказ 3610/18 Тираж 726 Подписное ЦНИИПИ...
Способ очистки растворов сульфата цинка от кобальта
Номер патента: 65696
Опубликовано: 01.01.1946
МПК: C01G 51/00, C01G 9/06
Метки: кобальта, растворов, сульфата, цинка
...например, перманганат калия.Другие авторы (Агеенков и Каковский) вообще отказывшотся применять непосредственно ксантогенаты шелочных металлов, заменяя кх ксана эгенатом железа, что впрочем, создаст вяд тр дностей на практике, мешаощкх осуществлению этогс варианта в промышленных условиях.От описанных в литературе приемов осаждения кобальта кз растворов сульфата цинка ксантогенатным методом предлагаемый способ от, икается простотой и надежностью. Спосоо основан на и;пользовании каталпткческой способности ионов меди ускорять окислительные процсссь:К раствору сульфата цинка доб;вляется раствор, содержащий коны в 1 вухвалентной меди в таком количестве, чтобы ее концентрация в растворе, из которого производится осажден не кобальта, была...
Металлокерамический сплав системы железо-никель-алюминий кобальт
Номер патента: 129216
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C22C 38/16
Метки: железо-никель-алюминий, кобальт, металлокерамический, системы, сплав
...8 - кобальта 22,6 цирксния 0,2 -Для приготовлен;я сплава спс,1:з, ст:я по 1 зошкооб 1 зязные металлы или ик лигатуры. Размер частиц порошка не должен превышать 140 к. Смесь псрс 1 коз. Ссеспеч:вак,шую нссбкодимы состав сплава, прессуют под давлением от 8 до 12 т,сР для получения окончательной фо 1 зы магнитов. После прс;сования п 1 зо;зводят спекание здел в атмосфере водорода иг 1; в вакууме нри 1280 - 1330 в течение 0,5 - 4- час. СнеСные магниты подвсргяст закалке ня воздмке с наложение. магнитного поля напряженностью 1500 - 2000 эрстед. Температура нагрева при закалке 1300, выдержка 15 - 20 и 1,н. После закалки магниты отпускают при 580 - 600 в течение 2 час 1 не менее).Предлагаемый сплав соеспсчивяет получение максимальной магнитной...
Способ получения диспергированных систем, состоящих из окиси алюминия и одного или нескольких металлов
Номер патента: 568356
Опубликовано: 05.08.1977
Авторы: Сугуру, Тацуо, Томио, Тору, Хадзиме
МПК: C01F 7/00
Метки: алюминия, диспергированных, металлов, нескольких, одного, окиси, систем, состоящих
...ани сии,568356 77 Ъ ь 1 и Э тг + р л ттг Составитсль С. РозенфельдТехред Н, Андрсйчук Корректор Л. Веселовская Редактор. О. филиппова Тираж 658 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьинй 113035, Москва, Ж, Рвушскаа наб., д, 4/5Заказ 1797/51 Филиал ППП "Пагенг", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 хрома и имеющего формулу А 1,Сг(ОН) С 1,.Получают 590 г твердого вещества. Высушиваниеосуществляют путем нагревания раствора в печи стемпературой 120 С в течение 5 час. Полученныйпродукт прокалнвают при 500 С в течение 2 час. Врезультате получают 320 г диспергнрованной системы, состоящей из окиси хрома 22,8% и окисиалюминия 77,2%, с удельной поверхностной площадью порядка 190 м/г. Для сравнения...
Способ получения фотолюминофора на основе алюминатов цинка иили магния
Номер патента: 861391
Опубликовано: 07.09.1981
Авторы: Безрук, Воеводская
МПК: C09K 11/30
Метки: «и—или», алюминатов, магния, основе, фотолюминофора, цинка
...аммония в количестве 0,5-1 мас,й:Прокапивачие шихты ведут в алундовых тиглях под слоем активированного угля для создания восстановительной атмосферы.Предложенный способ осуществляют следунзцим образом,Готовят шихту следующего состава, мас.ч.:СеОд 1,15тьо 1,1 гИЯО 0,61Оа,21 п О, 22Аарон) 1 г,90,1пни О, 1 8 Сер Тьо, гп 09 ИдСап 2 А 12 0.29 9., Сед Тьо, Са ИЩ 22 019и Шнхту тщательно перемешивают,помещают в алундовый тигель с крьппкой и прокаливают под слоем активированного угля прн температуре 1350120 С5 в течение 3 ч. Полученный люминофор имеет составСе 2 Тьп ИЯСеОо 2 А 1+ Оо . привозбуждении ультрафиолетовым светом 1 О (Х250-300 нм) он излучает в зеленой области спектра= 543 2 нмс яркостью свечения 105-1103 от яркости свечения...
Предыдущий патент: Устройство для подачи бутылок на конвейер
Следующий патент: Способ получения байеритного порошка
Случайный патент: Преобразователь двоичного кода в десятичный