Способ получения кобальта углекислого основного

Сотов Советских Социалистических Респуолик1) Дополнительное к авт. свид-ву аявлено 29.04.75 (21) 2129531/ 1 С 5 с присоединением заявки Государственный комитет Совета Министров СССР 3) Приоритет(088.8) летень2 па делам изоорет открыт ния 17.01.78 2) Авторы изобретен В, И, Оратовский,Щербина и С злов 1) Заявитель) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТА УГЛЕКИСЛОГО ОСНОВНОГО способу получения ного, который приеактивных солей, в же в производстве кобальта углеодействия водокислого и кани с последуюпромывкой и ми данного спотериалоемкость, дов в виде каасход дефицит- высокое содереталлов в проИзобретение относится к кобальта углекислого основ меняется в производстве р сельском хозяйстве, а так катализаторов.Известен способ получения кислого основного путем взаимо ного раствора кобальта азотн лия углекислого при нагреван щим разделением суспецзии, сушкой осадка 1. Недостатка соба являются высокая ма значительное количество отхо лия азотнокислого, большой р ного и дорогостоящего сырья, жание примесей щелочных м дукте. Известен способ получения кобальта угле кислого основного через аммиачнокарбонат ный комплекс, заключающийся в выщелачива нии металла из кобальтсодерхкащих руд ам миачцокарбонатным раствором в соотношении СО 2: 1 чНз - 1: 1 - 2, разложении аммиачно карбонатного комплекса кобальта паром или сжатым воздухом при 77 - 81 С, отмывке и сушке осадка 12), Недостатком известного спо соба является образование крупнозернистых осадков соединений кобальта, содержащих 0,3 - 1,0 вес. % азота. С целью уменьшения содержания примесиазота в продукте в описываемом способе получения кобальта углекислого основного разложение аммиачцокарбонатного комплекса ве дут газовой смесью, содержащей от 9 -30 вес. % СО 2 при 60 - 65 С с одновременной отгонкой аммиака из растворов, с последующей отмывкой и сушкой осадка.Отличительными признаками способа явля ются разложение аммиачцокарбонатного комплекса газовой смесью, содержащей 9 - 30 вес. % углекислого газа при 60 - 65 С. В этих условиях образуется мелкодисперсный продукт, содержащий 0,02 - 0,045 вес. % азота.При содержании СО 2 менее 9% карбонизация идет слабо или вовсе прекращается, в связи с чем возможно окисление карбоната кобальта. При увеличении содержания СОг более 30 вес % образуется средний карбонат 20 кобальта, то есть другое соединение.П р и м е р 1. В реактор с водяной рубашкой на решетку помещают металлический кобальт, заливают аммиачнокарбопатным раствором с концентрацией аммиака 120 г/л и со отношением СО:КНз, равным 1:1,1, нагревают до 60 С и подают воздух. Кобальт переходит в раствор в виде аммиачнокарбонат- НОГО комплекса. Из раствора отгоняют аммиак дымовыми газами, содержащими 9 вес, % ЗО СО, при 65 С,3В результате обработки раствора газовой смесью происходит разложение аммиачнокарбонатного комплекса с образованием карбоната кобальта, который отделяют от раствора, отмывают четырехкратной репульпацией при 75 С и сушат при 60 - 70 С. Готовый продукт содержит 0,045 вес. % азота.П р и м е р 2, Все операции выполняют в последовательности, аналогичной примеру 1.Разложение аммиачнокарбонатного комплекса кобальта ведут газовой смесью, содержащей 15 вес. /о СО при 60 С. Готовый продукт содержит 0,035 вес.азота,П р и м е р 3. Процесс проводят аналогично примеру 1. Разложение аммиачнокарбонатного комплекса кобальта ведут газовой смесью, содержащей 30 вес. й СО при 65 С. Готовый продукт содержит 0,02 вес. /ю азота.Концентрация аммиака, углекислоты и кобальта во всех опытах одинаковая.При осуществлении изобретения используются более дешевыс реагенты, сокращается 588191 количество отходов и связаные с ними потери ценных продуктов - солей кобальта.Формула изобретения5 Способ получения кобальта углекислого основного путем разложения при нагреваниираствора аммиачнокарбонатного комплексакобальта с одновременной отгонкой аммиаканз раствора с последующей отмывкой и суш 10 кой осадка, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения содергкания примеси азота впродукте, разложение аммиачнокарбонатногокомплекса кобальта ведут углекислым газомс концентрацией 9 - 30 вес. СО, при 60 -15 65 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство СССР Ыо 219592,М. Кл. С 016 51/06, 1968.20 2. Нагано Такэси, Сакано Такэси. Извлечение кобальта из кобальтсодержащего пиритного концентрата. Гидрометаллургия, ММеталлургия, 1971, с. 370 в 3.