Носалевич
Способ получения производных дифеноксиалканов
Номер патента: 355860
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Носалевич, Привалов, Романов, Рудкевич
МПК: C07C 43/28
Метки: дифеноксиалканов, производных
...ступени 1,2-дифеноксиэтана требуемой степени чистоты с т. кр. 97 - 98 С.Из предложеьных способов выделения наиболее технологичен третий способ, когорый обеспечивает выделение конечного продукта требуемой степени чистоты, а также позволяет легко регенерировать избыточный непроре агировавший фенол. Кроме того, этот способ наиболее прост, экономичен и требует минимального количества оборудования. П р и м е р 1. В трехгорлую колбу на 2 л с обратным холодильником, капельной воронкой и термометром помещают 940 г фенола и 200 г гранулированной МаОН. Смесь нагревают до 140 С на силиконовой бане и в течение 40 мин в нее вводят 250 г 1,2-Дихлорэтана. Реакция заканчивается через 4 час. 1,2- Дифеноксиэтан может быть выделен из реакционной массы...
Противопригарная быстросохнущая краска
Номер патента: 467779
Опубликовано: 25.04.1975
Авторы: Житник, Носалевич, Овчаренко, Червинская, Шуляк
МПК: B22C 3/00
Метки: быстросохнущая, краска, противопригарная
...соотношении компонентов, об.%;Огнеупорный наполпитель Основа 25 Эфиральдегиднаяфракция 2-62-8%-ный водныйраствор натрий-карбоксилметилцеллюлозы 33-45При указанном соотношении компонентовполучается жидкая основа красочной суспензии, которая приобретает свойства быстрого высыхания после нанесения на газифицир(емую модель, стержень или форму.Эфиральдегидяая фракция играет рольинициатора и способствует полному и быстрому растворению смолы в воде.Смола ВИАМ-Г выполняет роль основного упрочнителя краски, придан.1 шео красочному слою высокую механическук прочность при нормальных условиях, термостойкость и прочность при температуре запиваметалла. Смола при высокотенп 1 ерачурпойо,деструкции ( 1 300-1 600 С ) дае т и и они йвыход кокса (до...
Способ получения 1, 2-аценафтендиола
Номер патента: 437735
Опубликовано: 30.07.1974
Авторы: Аникин, Носалевич, Петренко, Привалова
МПК: C07C 35/00
Метки: 2-аценафтендиола
...в 150 мл уксусной кислоты, прибавляют 50 мл муравьиной кислоты и 10 мл 30%- ной перекиси водорода, Процесс ведут при 5 20 - 25"С в течение 12 час. Затем реакционнуюмассу выливают в 200 мл воды и фильтруют от небольшого смолистого осадка, В фильтрат медленно при пер емешивании добавляют 20%-ный раствор ХаОН, так, чтобы рН рас твора было не более 7, для гидролиза полученных эфиров аценафтендиола, 1,2-Аценафтендиол выпадает в виде хлопьевидного белого осадка, который отделяют фильтрацией под вакуумом, промывают водой и сушат.15 Выход аценафтендиола 10 г, что соответствует 54%,П р и м е р 2. Предварительно приготовленную двухчасовым смешением 43 мл 30%-ный перекиси водорода и 23,5 мл уксусного ангид рида окислительную смесь добавляют в...
Способ получения n-алкилпроизводных третичных циклических аминов
Номер патента: 429056
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Носалевич, Романов
МПК: C07D 213/02, C07D 215/00, C07D 295/023 ...
Метки: n-алкилпроизводных, аминов, третичных, циклических
...отгоняют, раствор охлаждают сначала холодной, затемледяной водой. Выпавшие кристаллы отсасывают, промывают 2 раза минимальным количеством холодного ацетона. После перекристаллизации из ацетона получают чистыйпродукт, т. пл. 66,5 - 67 С, выход 50% от теоретического.Б. В описанную реакционную колбу помещают 790 г пиридина, 1765 г децилхлорида и1410 г фенола, смесь нагревают при 140 Св течение 1,5 час. Реакционную массу обрабатывают по методике, описанной в примере 1 Б.Целевой продукт кристаллизуется непосредственно из водного раствора при упаривании(после отгона фенола с водяным паром),т. пл. 66 - 67 С, выход продукта составляет79,7 О/П р имер 3. Для алкилирования используют пиридин, в качестве алкилирующего агента применяют хлористый...
Способ получения 2-винилпиридина
Номер патента: 328701
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Носалевич, Романов, Харьковский
МПК: C07D 213/127
Метки: 2-винилпиридина
...целевого продукта известным способом.Обработку М-(р - хлорэтил) - гидрохлорцда пиридина едкой щелочью проводят при температуре преимущественно до 100 С. Прц 20 этом происходит дегидрохлорирование и одновременная перегруппировка образовавшейся при этом винильной группы. Использование легкодоступных исходных веществ (пиридица и дихлорэтана) делает процесс более эконо мичным и позволяет проводить его при атмосферном давлении.П р и м е р. Способ получения 2-винилпирцдина испытывался на укрупненной лабораторной установке. В трехгорлой двухлитровой 30 колбе с нормальными шлифами, снабткенной о о ратным холодильнш.ом, капельнои воронкой и термометром, помещают 940 г фенола и 248 г 1,2-дцхлорэтана. Смесь нагревают до 120 С в силиконовой бане,...
Способ изготовления изделий
Номер патента: 276325
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Колотило, Ленко, Носалевич
МПК: B22C 9/00
...ледующи тем, что ий, обжи стке, пре конечном ия прессо Известны способы изготовления литеиных форм и стержней,из смесей, содержащих органические связующие и зернистый наполни- тель, при которых стержни (формы) образуются в процессе уплотнения их в модельнои оснастке с,последующей тепловой сушкой и обжигомНедостатками известных способов изготовления форы является то, что после снятия усилия уплотнения и извлечения форм из модельно-формовочной оснасгки они претерпевают значительную деформацию в процессе сушки и обжига.Предлагаемый способ изготовления изделий отличается от известных тем, что формирование структуры формы (стержня) происходит в неизменяемом объеме без приложения внешнего воздействия. При этом после формирования формы...
Способ каталитической окислительной очистки бензольных углеводородов
Номер патента: 174178
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Нечипоренко, Носалевич, Федорченко, Харьковский
МПК: B01J 23/847, C07C 15/04
Метки: бензольных, каталитической, окислительной, углеводородов
...бензола путем пропускания через активированный уголь. Сконденсировавшиеся углеводороды освобождают от 0 окисленных примесей дистилляцией. Оптимальный состав катализатора (в %): пемза 50, 1."езОз 30, ЧО, 20, 5 Ь Оз 3.Катализатор для очистки бензола готовятпо следующей методике. Необходимое коли честно пемзы с диаметром зерен 2 - 3 лл кипятят 2 - 3 раза в дистиллированной воде с выдержкой в течение 20 - 25 лин. После этого массу пемзы тщательно промывают несколько раз водой при комнатной температу ре. Параллельно навеску солей ХН,ЪОз иГе(КОз) з 9 НзО растворяют в минимальном количестве воды при кипячении, Отдельно приготовляют необходимое количество раствора хлористой сурьмы. Для предотвраще ния процесса гидролиза ЯЬС 1 з к данному...