Милюц
Двухручьевой желоб
Номер патента: 892174
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Арзамасцев, Барышкников, Барышников, Васин, Вдовин, Ефименко, Кривошейко, Милюц, Соколов
МПК: F27D 3/15
Метки: двухручьевой, желоб
...в рукавах перегородки, не доходящие до днища желоба, в верхней части торцовой стенки выполнен проем.На фиг. 1 изображена схема двухручьевого желоба для выпуска стали, вид в плане; на фиг. 2 и 3 - то же, вертикальные разрезы.Двухручьевой желоб для выпуска стали име. ет футерованный кожух 1 и приемную часть 2, образованную торцовой стенкой 3 и подъемом лещади рукавов 4, В месте раздвоения рукавов в желобе выполнен широкий проем 5 для слива основной массы шлака, а в боковой стенке может быть выполнен дополнительный глубокий выем б для спуска печного шлака, оставшегося в желобе после схода плавки.В обоих рукавах 4 установлены перегородки 7, не доходящие до днища и образующие отверстия 8 для прохода металла, С целью предотвращения...
Глиноземистый материал для выплавки сталерафинировочного шлака
Номер патента: 889718
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Бреус, Камышев, Конев, Косой, Кузниченко, Мажарцев, Милюц, Мянник, Новиков, Ябуров
МПК: C21C 5/54
Метки: выплавки, глиноземистый, материал, сталерафинировочного, шлака
...позволяет в значительной ме"ре устранить эти недостатки, что обусловлено следующим. Введенные в расплавленный ферротитановый шлак окислыщелочных металлов при охлаждении образуют соединения типа гексатитанатов(МеО 6 ТО 2). Затем при выплавке синтетического шлака соединения гексатитанатов щелочных металлов, имеющиеотносительно высокую термодинамичес 889718 . - 6кую устойчивость и ограниченную растворимость в известково-глиноземистомрасплаве, длительное время существуютв расплаве в виде самостоятельныхкомплексов. В результате процессывосстановления двуокиси титана углеродом до низших окислов и металлического титана значительно замедляются,и рафинировочйые свойства шлаков нео ухудшаются. В значительной мере подавляется реакция...
Устройство для бесстопорной разливки металла
Номер патента: 880628
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Косенок, Кулаков, Милюц, Мулько, Солдатченко, Шорина
МПК: B22D 41/08
Метки: бесстопорной, металла, разливки
...сжатия, завихрений и отслоения его от стенок канала. В результате создается препятствие для внедрения атмосферного воздуха в поток металла на участках, расположенных выше коноидального перехода, увеличивается скорость разливки металла по сравнению с равным по диаметру отверстием цилиндрической формы, улучшается организация струи, качество поверхности и макроструктура слитков.Изменение принятых соотношений в сторону увеличения начального диаметра коноидального перехода ограничено технологическими условиями изготовления стаканов и плит с большим диаметром разливочного канала, Уменьшение соотношения диаметров приближает коноидальную форму перехода к конусной, в результате чего нарушается процесс безотрывного истечения металла. Аналогичное...
Сталь
Номер патента: 865960
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Бобылева, Бреус, Гладштейн, Зеличенок, Косой, Литвиненко, Мельников, Милюц, Мулько, Некрасов, Никитин, Никольский, Шафигин
МПК: C22C 38/52
Метки: сталь
...крупных нитридных фаз алю. миния в связи с повышенным содержанием алюминия в стали. Выход годного при производстве такой стали вследствие повышенной запороченностн проката дефектами типа трещин составляет около 70%.Цель изобретения - повышение ударной вязЭта цель достигается тем, что сталь, содер. жащая углерод, кремний, марганец, хром, ни. кель, ванадй, молибден, алюминий, азот, кобальт и железо, дополнительно содержит титан и медь при следующем соотношении компонентов, вес.%:УглеродКремнийМарганецХромНикельВанадийМолибденАлюминийАзотКобальтТитан Медь 0,06 - 0,5Железо ОстальноеПредлагаемая сталь после закалки и отпус.ка имеет следующие механические свойства:Предел прочности Не менее 75 кгс/ммПредел текучести Не менее 65...
Способ получения высокопрочной стали
Номер патента: 857271
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Бреус, Зеличенок, Косой, Кривошейко, Литвиненко, Мажарцев, Милюц, Мулько, Прогонов
МПК: C21C 7/00
Метки: высокопрочной, стали
...осуществляют следующим образом.Ь сталеплавильном агрегате полу чают расплавленный стальной полупродукт, обезуглероживают его до требуемого содержания углерода, нагревают и проводят предварительное раскисление металла кремнийсодержащими сплавами (Ферросилицием, силикомарганцем и ти,), выдерживают 3-15 мин и выпускают в ковш. Непосредственно после начала выпуска в ковш подают азотированный сплав в кусках размером 100-350 мм при следующем соотношении Фракций, вес,:100-200 15-20201-250 60-75251-350 5-25Возможна присадка аэотированногосплава на дно ковша перед выпускомплавки, В этом случае во избежаниезакозления первыми порциями сталиего следует вводить в оболочке, разлагающейся при контакте с металломс выделением нейтрального или...
Сталь
Номер патента: 855053
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Есаков, Ефимов, Зеличенок, Кривошейко, Литвиненко, Милюц, Морозов, Мулько, Некрасов, Павлов, Прогонов, Рожков, Харчевников, Шафигин
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
...алюминий, титан,азот, молибден, кобальт н железо, дполнительно содержит ванадий приследующем соотношении компонентов,вес.Ъ:Углерод 0,10-0,18Кремний О,150,60 .Марганец 1,0"1,70Алюминий 0,005-0 р 04520 титан 0,005"Ое 040Азот 0,009-0,020Молибден 0,005-0,045Кобальт 0,010"0,20Ванадий О, 010-0, 12Железо ОстальноеПредлагаемая сталь также как иизвестная имеет феррито-перлитовуюструктуру и рекомендуется к применению предпочтительно в нормалиэоваи- О ном состоянии.855053 Продолж а б л и ц е е5 Ва 0,12 01 Компоненты ржави обра вес.ах Желез сталь-Осталое ное Осталь ноеа 18 10 0 О,Углерод Кремний Маргане 0,15 0,6 0 о,01 0 бал Таблиц тноситель"ое удлинеие оВ, % авки Предел теку"чести, О,кгс Предел прочности (Бкгсмм дарная вязкость оля оло цвиэ...
Сталь
Номер патента: 855051
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Есаков, Ефимов, Заличенок, Кривошейко, Литвиненко, Милюц, Морозов, Мулько, Некрасов, Павлов, Прогонов, Рожков, Шафигин
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
...марганец, азот, алюминий и.железо, дополнительно содержит титан,20 кобальт и молибден прн следующемсоотношении компонентов, вес.ФУглерод О,1 О-О,18Кремний 0,15-0,60Марганец 1,0-1,8025 Азот 0,009"0,020Алюминий 0,005-0,045Титан 0)005"0,040Кобальт 0,010-0,20Молибден 0,005-0,045 30 Железо Остальное,5 еменное .сопро"вление,с/мм 3,2,7 64 Относительное удлинение, Ф 4 Ударная вязкость кгсм/см образцы Иенаж 95 об Шарпи,00 С 5 5 Ф волокнДИТТ С 7 Углеродный зквалент 0,38 Химический состав исследованный сталей представлен в табл. 1,Сталь прокатывают на слябы, затем на лист толщиной 15 мм, Листы подвергают нормализации при 930-950 оС. Производство стали технологических затруднений не вызывает.Механические свойства исследуют в ЦЭЛ. Испытание на...
Сплав для раскисления и легирования стали
Номер патента: 855048
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Бреус, Ермолов, Зеличенок, Кривошейко, Курнушко, Мажарцев, Максимов, Матвиенко, Матюшенко, Милюц
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, раскисления, сплав, стали
...и,кремния и уменьшение расхода сплава. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав содержит компоненты при следующем соотношении компонентов, вес.:МарганецКремнийХромУглеродЖелезо П р и м е р. В лабораторной печи сопротивления в алундовом тигле методом оплавления получают предлагаемые (1-4) и известный сплавы (табл.1) Каждый сплав дробят на куски размером 10"20 мм и испытывают при раскислении и легировании стали855048 Т а б л и ц а Угле- Марг род нец (при" месь) Крем- Хром Железоний блица 2Предлагаемые1 0,04 62 2 Известный 0,07 19 11,7 46 23 2 М ЪСталь выплавляют в 20 кг индукци овной печи под основным шлаком. Для окисления углерода металл продувают текннческим кислородом. Металл сливают в ковш со шлаком, в кбторый до...
Способ разливки спокойной стали сверху
Номер патента: 854557
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Арзамасцев, Бреус, Есин, Камышев, Кривошейко, Мажарцев, Милюц, Остроухов, Сенин
МПК: B22D 7/00
Метки: разливки, сверху, спокойной, стали
...слитка. Интенсивность заливки первой порции стали менее 80 кг/с ведет к увеличению продолжительности разливки 35 плавки и к снижению пропускной способности разливочного пролета.Во время заливки в изложницу первой порции стали происходит частичноеместное ее сваривание с поверхностью 40нижней части изложницы. При кристаллизации сталь дает усадку и развиваются усилия отрыва слитка от изложницы. Усилия усадки, достаточные дляотрыва местных приваров первой порции 45стали, развиваются при образованиитвердой фазы в первой порции в количестве не менее 50. При степеникристаллизации первой порции сталиболее 70 ухудшаетея свариваемость ,учисла слитка со .второй порцией сталии увеличивается продолжительность перерыва в разливке, что ведет к...
Способ рафинирования расплавленной стали
Номер патента: 773092
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Бреус, Камышев, Косой, Кривошейко, Милюц, Сенин
МПК: C21C 7/064
Метки: расплавленной, рафинирования, стали
...поступающей вковш стали способствует частичномураздроблению и перемешиванию металлаи шлака .еще до поступления в ковши при соударении струи с поверхностью шлакометаллического расплаваобеспечивается более эффективноедробление и перемешивание шлака иметалла. При этом угол встречи потоков менее 20 ухудшает использование40 шлака, поскольку не обеспечиваетпредварительного дробления и перемешивания шлака и металла. увеличениеугла более 60 О приводит к сильномуразбрызгиванию расплавленных метал 45 ла и шлака, создает предпосылки дляаварийных ситуаций и создает опасность для обслуживающего персонала.Для проведения процесса при углахвстречи струи более 60 О требуются5 О сспециальные. защитные приспособления,усложняющие технологический...