Аппарат для термообработки сыпучих материалов

О Ь И С А Н И Е в 932932ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ ЯСТВУ Свез СоветскихСфциалистичвскихРвспублик(51) М. Кл. Г 26 В 17/12 9 вудерстюиыЯ квмитат СССР ао делам изабрвтеиий и аткрытиЯ(71) Заяви 54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУИАТЕ РИАЛОВ бретение отн сыпучих мате сыпучего материалаиспользовании этогощческого разложенияет возможносгь обматериала окислител ится к технике алов с перемематериала под а также приаппарата для термисолей отсутствуаботки сыпучего ушкиениейс иваемогонлы тяжести,для те частно- мическожет быть и к аппаратам зложения со стиго изобретения. - сокращение повышение качества обра асширении ее функциональ ожностей.потер кн пр т ных воз етениюбработтсй использовано в различных обл .народного хозяйства, где не д - ма длительная обработка сыпучего материала при повышенных, температурах.Наиболее блйзким к изобр является аппарат для термоо сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус с узлами загруз ки и разгрузки, по оси которого расположена гаэораспределительная : труба с газовыпускнЬ)ми отверсти- " ями, а вокруг трубй размещены коль-. цевые полки, образунюие с корпусом и трубой кольцевые зазоры 1 11.Недостатками известной установки являются повышенные потери, недоста точно высокое качество обработки Указанная цель достигается тем,что труба разделена поперечной глухойперегородкой на две секции, под 15 ключенйые к автономным источникамгаза с различной температурой, а вкольцевых зазорах нижней секции дополнительно установлены форсункидля подачи окислителя причем сек.)20 ции газораспределитепьной трубывыполнены с разными диаметрами аполки выполнены в виде усеченных конусов, снабженных виброприводом иобращенных вниз меньшим основанием93793 3На чертеже представлен аппаоат для теомообработки сыпучих материалов разрезАппарат содержит вертикапьный корпус 1, узел 2 загрузки сыпучего материала, выполненный, например,. в виде шнека, узел 3 разгрузки материала, проходящую по центру газораспределитепьную трубу. 4, состоящую из двух секций - верхней 5 10 и нижней 6 большего диаметра, разделенных глухойперегородкой 7 и предназначенных для подачи различных теплоносителей - в верхнюю часть 5 с меньшей температурой для предва рительной сушки сыпучего материала и в нижнюю часть 6 с большей температурой - для термического разложения материала. По всей длине трубы 4 выполнены газовьцтускные отверстия 8, прикрытые коэырькаии 9. Концентрично трубе 4 в корпусе 1 расположены кольцевые полки 10, выполненные а виде усеченных конусов, обращенных вниз меньшим основанием и имеющих угол на клона, равный углу естественного откоса сыпучего материала. Между полками .10 и центрапьиой трубой 4 образован внутренний кольцевой зазор 11 для про:хода сыпучего материала. Полки 1 О не30 доходят до корпуса 1, так, что между ними образован наружный кольцевой зазор 12 для выхода газа-теплоносителя, прошедшего через сыпучий материал. Полки 10 прикреплены к вертикапьной штанге 13, соединеНной с вибропрнводом 14. Полки 10 установлены с определенным шагом по высоте, причем для каждого материала этот шаг Ь различен в зависимости от его сыпучести и определяется уравнением40% =д-а)1 и-фгде 0 - диаметр большего основанияусеченного конуса;д - диаметр его меньщего основа ф 5нияо( - угол естественного откосасыпучего материапа;- составлякзцая, зависящая отвида материала.50Через корпус 1 в нижнюю, реакционную часть аппарата: во внутренний кольцевой зазор 11 введены форсунки 15 для подачи окислителя (восстановителя)В корпусе 1 на уровне перехо да центральной трубы от меньшего диаметра к большему установлен металло- керамический фильтр 16 с выходным па 2 4трубком. 17, подсоединенным к вентиляционной системе (не показана). Кроме того, для интенсификации процесса теплообмена и ускорения процессов сушки и термического разложения материалов газораспределительная труба 4 может быть снабжена электронагревателями (не показаны),установленными внутри нее, или непосредственно к трубе может быть приложено напряжение.Аппарат работает следующим образом.1Обрабатываеьый материал подают в рабочий объем аппарата с помощью узла 2 загрузки, где он располагается на кольцевых полках 10, при этом засчет конструкции и расположения полок 10 .материал заполняет каждую,не пересекаясь в наружный кольцевойзазор 12 и образуя естественный боковой скос, наиболее способствующий как удержанию материала на полках,так и проходу теплоносителя черезслой материапа по кратчайшему пути,.не захватывая при этом частицы материала, что очень важно при обработке дорогостоящих материалов.В верхнюю секцию 5 газораспределительной трубы 4, в зону предварительной сушки, подают теплоноситель с температурой, достаточной для сушки, но не достигающей температуры разложения, чтобы не вызвать реакцию разложения. В нижнюю секцию 6 трубы 4 подают теплоноситень с критической температурой, вызывая реакцию разложения соней. Теппоноситепь, проходя через газовыпускные отверстия 8, пронизывает слои сыпучего материала, расположенные на кольцевых полках 10, вынося в наружной кольцевой зазор 12 продукты газовыделения, которые отсасываются через патрубок 17. Подавая в нижнюю часть аппарата окислитель (восстанови- тель), подаВляют возможные параллельные реакции, снижающие выход продукта и его качество. По окончании процесса разложения готовый продукт выгружают с .аомощыо узла 3 разгрузки, одновременно через уэеп 2 загрузки поступает, новая партия сыпу-. чего иатериала, занимая кольцевые полки 1 О. Для,.облегчения ссыпания материала полки 10 встряхивают с йоиощью вибропривода 4. Время пребывания материала в аппарате опреФормула изобретения патент",уп,Проектная,4, Филиал ШШг.Ужгород деляется скоростью выгрузки, т.е.процесс непрерывен. 1. Аппарат для термообработки сыпучих материалов, содержащий вертикальный.корпус с узлами загрузки и разгрузки, по оси которого расположена газораспределительная труба с газовыпускными отверстиями, а во- круг, трубы размещены кольцевые полки, образукщие с корпусом и трубой кольцевые зазоры, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с. целью сокращения потерь и повышения качества обработки при расширении ее функциональных возможностей, труба разделена понеречной. глухой перегород 7932 6кой на две секции, подключенные кавтономным источникам газа с различной температурой., а в кольцевыхзазорах нижней секции дополнительно установлены форсунки для подачиокислителя.2, Аппарат по й. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что секции га-зораспределительной трубы выполнены0 с разными диаметрами.3. Аппарат по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что полки выполнены в виде усеченных конусов, снабженных виброприводом и обращенныхз вниз меньшим основанием,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Патент США Р 3837092,кл. 34-168, опублик. 194.