Электрод для н. плавки

Номер патента: 1798094

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Александрова, Антоненко, Архангелов, Калин, Петренко, Рюмин, Соболь, Удовенко, Уланов

МПК: B23K 35/365

Метки: наплавки, покрытия, состав, электродного

...в электродном покрытии свыше 3,5% слюды нежелательно, так как в ее составе находится который ухудшает процесс шлакообразования,Оптимальное содержание шлакообразующих и газообразующих компонентов в покрытии: мрамор 10-14,3%, плавиковый шпат 1,5 - 2,5%, сода 0,7-0,9%, обеспечивает хорошую защиту ванны металла от атмосферных воздействий, обеспечивают устойчивое горение дуги и способствуют хорошему удалению слоя шпака с поверхности наплавки,Соотношение между фтористым иттрием, графитом и порошком быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5 выбрано равным - , Такое1 50 соотношение вышеуказанных компонентов обеспечивает нужное карбидообразование и формирование наплавленного металла с высокими механическими характеристиками (см. табл, 1).Наличие в составе...

Номер патента: 711434

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Ганкина, Панчешная, Приходченко

МПК: G01N 13/00

Метки: металлических, металлическую, нанесенных, основу, покрытий, пористости

...участку растворения металла основы, это свидетельствует о наличии пор в покрытии. Размер таких пор в пределе может быть равен даже десятым долям ангстрема, то есть соизмерим с ради" усом гидратиронанного иона металла основы. Гидратированные ионы металла основы могут при потенциалах актинационного участка беспрепятстнен - но проникать через поры, что характеризуется появлением кинетического участка растворения металла основы на контрольных кривых, Металл покрытия может находиться при этих по 5 тенциалах н пассивном состоянии, Отсутствие актинационного участка связанного с растворением металла основы на контрольной кривой свидетельствует о надежной защите такого металла от коррозии путем нанесения гальванического или...

Номер патента: 775633

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Загромов, Куликов

МПК: G01K 7/00

Метки: между, металлическую, нанесенного, поверхностями, подложку, покрытия, противоположными, разности, температур

...подложки безразмер.- у ная избыточная температуры поверхlности покрытия 9 р будет изменяться также, как и температура подлож 1 Уки 6 св случае, если таким же потоком действовать со стороны покрытия, т.е. будет выполняться тождество( 11К м А=Окоторое в размерном виде можно записать как3( о-):011 О,где д(Цх,С)-1 о) - избыточная температура образца.Помимо таких Факторов, как неодномерность температурного поля, зависимость теплофизкческих свойств от температуры, устраняемых общеизвестными способами, решающую роль в отклонении условий. эксперимента от теоретических играет конечность величины теплолроводности материала лодложки, оценка влияния которой сделана путем сравнения решения задачи для случая, когда теплолроводность материала...

Номер патента: 513114

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Бякова, Лоскутов, Пермяков

МПК: C23C 9/06

Метки: карбидных, нанесения, покрытий, состав, среды

...температуре насыщения. По окончании процесса карбидизации иэделия вместе с контейне. ром охлаждают и подвергают дальнейпмй термической и механической обработке. С п.;,1 опс ю предлагаемого состава можно наноси. карбидные покрытия на поверхность металлаили сплава с любым содержанием углерода, Припе. этилен п 1:и "1 кания состава к насыщаемой поверхности практичес. ки не наблюдается, поскольку соста взвешенном состоянии 1 в виде хло атомарных углерода и водорода),П р и м е р. В каждый из четерех 25 послойно загружают по пять образц513114 Карбидообразующийэлемент тва диффузионного сл эов твердосткг/мм итак 100.3 Ниоби Ибс,юв сИрд С С С 800.2500 500-2000 3 15 онни 800-2 содержа. слевес.%):, в качестве углероеден полиэтилен пр жду...

Номер патента: 1590297

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Бройдо, Гуревич, Кочетков

МПК: B23K 35/365

Метки: наплавки, сварки, холодной, чугуна, электрод

...чер 1200 - 1400 отверстиями на 1 см и 2 но перемешиваются с растворомТолщина покрытия прин коэффициент веса покрыт0.55-0,65.1590297 35 Таблица 1 Изготовлены также электроды с -оставом покрытий по варианту 4 (табл.1), но с разными значениями коэффициента веса ,покрытия (номера партий электродов 07- 1 1). 5Для определения механических свойств проведена сварка образцов из высокопрочного чугуна марки В 4 50 - 7, на постоянном токе (1 св = 120-140 А) обратной полярности. 10Механические свойства сварных соединений представлены в табл.2 и 3,В электродах определено оптимальное соотношение легирующих компонентов в 15покрытии с целью: упрочнения матрицы твердого раствора кобальтом (содержание , в наплавленном металле 3,54 ); оптималь; ное...