Кали

Номер патента: 428048

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Кали, Крюкова, Лапина, Нестеренко

МПК: D06M 13/432, D06M 15/423

Метки: несминаемой, отделки, состав, тканей, хлопчатобумажных

...внешний вид.П р и м е р 3. 89 вес. ч. 40%-ного раствора 4,5-диокси,3 - диметилолэтиленмочевины нагревают до температуры 60 - 65 С и в течение 30 лин прибавляют 18,5 вес. ч. эпихлоргидрина. Реакционную смесь нагревают при 90 С 9 час. Получают подвижную жидкость, растворимую в воде - 107,5% вес. ч. Ткань обрабатывают,водным раствором состава (г/л): 65 Дальнейшую обработку проводят в условиях примера 1.Угол раскрытия ткани в сухом состоянии 220, в мокром - 280, ткань приобретает хороший внешний вид.П р и м е р 4. К 61,5 вес. ч, 50%-ного раствора,диметилол-оксиэтилъриазинона прибавляют 13,9 вес. ч. эпихлоргидрина. Реакционную смесь нагревают до 80 С и выдерживают 9 час, Получают прозрачную подвижную жидкость, растворимую в воде - 75,4...

Номер патента: 386662

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Выбора, Двууглекислого, Его, Ие, Изобретение, Кали, Кислого, Котора, Полученные, Приведенным, Прокалки, Растворов, Содержание, Содержащий, Термообработка, Технологический, Титана, Толуола, Упариванием

МПК: B01J 27/199, C07C 15/46

Метки: дегидрирования, катализатор, этилбензола

...кислых фосфатов алюминия, отличающихся высокой огнеупорностью. Фосфаты алюминия готовят растворением гидроокиси алюминия в фосфорной кислоте и упариванием раствора до плотности 1,6 - 1,8.Входящие в состав катализатора компоненты взяты в следующем количестве, ат. %: Т 1 41 - 42; Сг 5 - 6; К 23 - 23,5; А 1 5 - 6; Р 24 - 25.Технологический процесс приготовления катализатора состоит из следующих этапов;1) приготовление однородной массы из двуокиси титана, растворов солей хромовокислого и двууглекислого калия и кислого фосфата алюминия;2) формование катализатора методом выдавливания или прессования с уделлением 420 кг/смз;3) термообработка гранул катализатора,которая состоит из сушки при 1505 в тече 5 ние 1,5 час и прокалки при 620 в 6 в...

Номер патента: 347994

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Кали, Рудольф, Федеративна

МПК: C05B 13/02

Метки: 347994

...в исходной шихте составляет 1,2 - 1,5:1:0,1 - 0,9, Температура печных газов, поступающих на стадию карбоццзаццц, 150 - 250 С.5 Шихта, получаемая в результате смешениякомпонентов описаццым способом, представляет собой мелкогранулцрованцый материал, который подают на стадию прокалки. Прокалку ведут при температуре выше 1000 С, з ча стности при 1000 в 13 С, преимущественново вращающейся печи.Предлагаемый способ позволяет получатьгранулировацную, не комкующуюся на сгадцц прокалки шихту, Одновременно утцлцзцруюг 15 тепло отходящих печных газов и содержащийся в них углекислый газ, который используют в качестве карбонизующего агента. Кроме того, достигается высокая степень гомогецизации получаемого продукта.20 П р и м е р, 83,2 г 50% -ного...

Номер патента: 291912

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кали, Московский, Решетова, Флид, Хоркин, Яковлева

МПК: C07C 67/38, C07C 69/54

Метки: акриловой, алифатических, кислоты, эфиров

...ренных в смеси соответствующего спирта и ароматического углеводорода, с добавками (до 2%) бромида щелочного металла и бромистоводородной кислоты в соотношении 1: 3 - 3: 1 (лучше 1: 1), Температура про Смесь СО скают через си/л, раствор атмосфернов Изобретение относится к обго органического синтеза, в чачению акрилатов.Известен способ полученияэфиров акриловой кислотыдействия ацетилена с окисьспиртом в присутствии катаристого палладия и йода - п65 С и давлении 20 атм. и С 2 Н в отношении 1: 1 пропп реактор со скоростью 51 л сме а в час при температуре 70 С 1 давлении.291912 Таблица Р (ОС,Н,), СО НВг Производительность бутилакрилата г/л. кат. часмоль/моль 33,6 65,0 13,3 0,5 52,5 61,2 27,8 1 1 1 1 3 0,33 1 1 1 1 1 1 1 0,4 10...

Номер патента: 241566

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кали, Козлов

МПК: B23K 11/10, F16B 11/00

Метки: 241566

...контактной точечной сваргсгс послою клея холодного отверждения, при котором между свариваехгыхги поверхностями ,вводят смесь, состоящую из клеящей массы, наполнителя и отвердителя, от.гичпющийся тем, что с целью повышения прогсзводительности процесса, на овариваехгые поверхностгг наносят смесь, содержащую клеящую массу и,напоглнитель, а отвердитель вводят в соеди нение после сварки. Изгвестны способы точечной сварки по слою клея холодного отверждения, при котором на овариваегхгые поверхности наносят смесь, состоящую из клеящей массы, напогснителя и отгвердителя, В этом случае сварка должна выполняться в течение 3 - 3,5 час после нанесения клея.По истечении этого времени клей начинает полимеризоваться, что, делает практически...