Галуцкий

Номер патента: 1476677

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Барелко, Галуцкий, Зюзин, Маркин, Печатников, Солохненко, Уткин, Чернышев

МПК: B01J 8/04

Метки: аммиака, инициирования, конверсии, реакции

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНИЦИИРОВАНИЯ РЕАКЦИИ КОНВЕРСИИ АММИАКА, содержащее корпус, внутри которого расположен слой катализаторных сеток и электронагревательный элемент, выполненный в виде полос, отличающееся тем, что, с целью повышения безопасности процесса за счет уменьшения периода времени инициирования по всей площади слоя сеток, полосы размещены по всей площади слоя сеток эквидистантно с шагом, равным 100 - 250 ширины полосы, при этом отношение ширины полосы к толщине слоя сеток составляет 1 - 10.

Номер патента: 1614634

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Альбицкий, Галуцкий, Калиниченко, Скворцов, Чернышев

МПК: G01N 1/22

Метки: отбора, проб

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ реагентов - газовой смеси, содержащей аммиак и кослород, установленное в корпусе реактора конверсии аммиака по ходу реагентов до каталитического элемента и включающее концентрично расположенные трубы, при этом торцы внешней трубы, размещенные внутри и вне корпуса реактора, соединены посредством глухих перегородок с наружной поверхностью внутренней трубы и с этой же поверхностью вне реактора соединен непроницаемой перегородкой торец средней трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества измерения химического состава пробы газовой смеси за счет предотвращения предкатализа аммиака на внутренней поверхности внутренней трубы, наружный диаметр внешней трубы составляет 0,1 - 0,2 от кратчайшего расстояния...

Номер патента: 1573594

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Барелко, Галуцкий, Демакова, Жуков, Зюзин, Чернышев

МПК: B01J 23/96, B01J 38/02

Метки: активации, каталитического, платиноидного, регенерации, элемента

СПОСОБ АКТИВАЦИИ И РЕГЕНЕРАЦИИ ПЛАТИНОИДНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА для конверсии аммиака, включающий промывку элемента этанолом, сушку и высокотемпературное прокаливание в потоке продуктов сгорания газообразного топлива в факеле горелки, отличающийся тем, что, с целью получения каталитического элемента с повышенной активностью, в качестве топлива используют углеводородсодержащее органическое горючее и прокаливание каталитического элемента ведут в зоне факела пламени горелки при 1000 - 1400oС, при этом каталитический элемент располагают от среза сопла горелки на расстоянии, соответствующем 2-25-кратному эквивалентному диаметру сопла.

Номер патента: 1525401

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Галуцкий, Несветаев, Сявриков

МПК: F22B 37/02

Метки: котел

...исклкчеция протечек газон мимо поверхности нагрева через зазоры межлу послслней и стенами газохода и интенсификации за счет этого теплообмена.На фиг. 1 изображен котел, общий вил; ца фиг. 2разрез Л-Л на фиг. 1.Котел солержит газохол 1 со стенами 2 и 8 и поверхность 4 нагрева из поперечных змеевиков с гибами 5 и 6. Гибы 5 расположены относительцо стены 2 с образованием зазора 7, а гпоы 6 расположены относительно стены 8 с образованием зазора 8. Зазоры 7 и 8 перекрыты н зоне газохо,а 1, расположенной ло поверхности 4 нагрева по холу газон, персгоролками 9 и 10 соответственно. 11 ерегоролки 9 и 1 О ньполцены с пролольными мембранными участками 11 ц 12 соответственно, расположенными по всей длине поверхности 4 нагрена, причем участок 11...

Номер патента: 1466783

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Галуцкий, Круглянский, Маркин, Несветаев, Сявриков

МПК: B01J 8/04

Метки: аммиака, конвертор

...отверстиями 19, расположенными со стороны выхода газовой камеры 9. Патрубок 14 снабжен штуцером 20 подвода холодного хвостового газа, рас. положенным с наружной сторойы корпусаи сообщающимся с кольцевым зазором 18. Конвертор аммиака работает следуюгцим образом.Аммиачно-воздушная смесь под давлением 6 - 8 кгс/смг через патрубок 2 поступает в корпус и проходит через платиноидную катализаторную сетку 6, где при 850 в 9 С происходит конверсия аммиака по следующим реакциям: 4 НН+50 г 4 НО+6 НгО+216,7 ккал 4 ННз+40 г 2 НгО+бНг 0+263,9 ккал Конвертированный нитрозный газ с температурой 850 в 9 С последовательно проходит и омывает дополнительный пучок труб 15 и трубы 12 теплообменника 7, где происходит фиксация окислов азота за счет...

Номер патента: 425890

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Боровнев, Галуцкий, Голдинов, Голубев, Фонд, Шапкин, Широкова

МПК: C07C 19/06, C07C 21/12

Метки: перхлорэтилена, углерода, четыреххлористого

...0,12 - 0,2 г полихлоруглеводородов.Состав полихлоруглеводородов приведенв табл, 1. ше весь хлор, присутствующий в смеси, вступает в реакцию и отсутствует на выходе из колонки,На 100 мл израсходованного спирта, кроме целевого продукта - хлораля, получают 15 - 30 г полихлоруглеводородов.Продукт, полученный на 1 стадии, состоит, в основном, из хлористого водорода, хлористого этила и полихлоруглеводородов,Таблица 1 Скорость Состав полихлоруглеводородов, вес, о Темпеподачи абгазного НС 1, лчасо Ю Ю Й л Хи 1,2 -- С,Н,С 1, 1,1,2 -- Сг 1 лСл 1,1,1,2 -СС 1,1,1 -- С,Н 4 С, ратура,СНС 1,п/и гл Х сУ о Х б Отсутствует 9,7 7,4 10,9 7,3 200 6,5 24,8 8,7 20,2 10,6 17,8 8,9 10 1,6 Отсутствует То гке0,7 24,1 250 2,3 7,2 13,6 7,5 10 1,16 4,8 4,6 250...

Номер патента: 387964

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бевзенко, Бендарева, Галуцкий, Голдинов, Голубев, Шапкин, Широкова

МПК: C07C 47/16

Метки: хлораля

...установки для обезвоживанияхлораля, состоящей из куба емкостью 1 л,дефлегматора, холодильника и отстойника.Температурч в кубе поддерживают в пределах 70 - 75 С, температуру в парах15 60 - 65 С.Азеотроп воды с хлороформом,конденсируется в холодильнике, поступает в отстойник,откуда легкую водную фазу выводят на нейтрализацию, а тяжелую - возвращают в2 о куб. Из куба отбирают обезвоженную смесьхлораля и хлороформа.Составы, исходной смеси, отогнанной водной фазы и обезвоженной смеси приведены втаб. 1.25 Ректификацию обезвоженной смеси проводят на лабораторной колонке эффективностью10 т.т. Диаметр колонки 20,цл, высота насадки 54 сл. Головка колонки приспособленадля улавливания воды, отгоняющейся с хлово роформом,4 3 Состав исходной...

Номер патента: 284781

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Галуцкий, Голдинов, Зильберминц, Паншин, Шапкин

МПК: C07C 51/27, C07C 53/16

Метки: кислоты, трихлоруксусной

...расход азотной кислоты составит 0,1 - 0,2 т на 1 т хлораля.П р и м е р. Процесс проводят непрерывно в каскаде, состоящем из трех стеклянных реакторов. Каждый реактор оборудован мешалкой, обратным холодильником, охлаждаемым водой и переливами. Объем реактора до перелива 350 мл, Первый и второй реакторы оборудованы, кроме того, обратными холодильниками, охлаждаемыми рассолом и барботерами для поддува кислорода. Первый реактор имеет два сифона для подачи хлораля и азотной кислоты, В первый реактор непрерывно подают хлораль, азотную кислоту и кислород в количестве 0,4 - 0,8 моль на 1 моль хлораля, В ряде случаев кислород подают и во второй реактор, Время пребывания реакционной массы в каждом реакторе 6 час. В первом реакторе поддерживают...