Дехтерман
Аппарат для проведения массо-теплообменных процессов
Номер патента: 611633
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Бездетко, Дехтерман, Кушнир
МПК: B01D 3/30
Метки: аппарат, массо-теплообменных, проведения, процессов
...8 вращающегося ротора 6 и наноситсяими на внутреннюю поверхность корпуса,.обогреваемого снаружи, например, водяным 15паром. Материал движется вдоль корпусав виде тонкой пленки, Острый и;.р, впрыскиваемый внутрь корпуса через патрубки10, попадает на передний диск 7 врашаюшегося ютора 6, далее распределяется и направляется в кольцевое пространство междудвижущейся пленкой материала и лопастя-ми. Паро-газовая смесь отводится черезпатрубок 5. Впрыскиваемый таким образокострый пар движется. прямотоком с обрабалтываемым продуктом, захватывая монекупы лету их веществ и влаги, и интенсифицирует тем самым процесс массо-теплообмена.Экспериментальнонайденноеоптимальноерасстояние от оси патрубков острого пара донаружной кромки диска ротора...
Способ очистки растительного масла
Номер патента: 594163
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Артюшков, Дехтерман, Мартовщук, Мгебришвили
МПК: C11B 3/04
Метки: масла, растительного
...по наибольшему уменьшениюпроводимости системы масло-пр.:,есь. Интенсивное смещение добавки с маспом необходи 35 мо ддя пучщего распрепепения реагентов в% нв стеврооп одержание фосфоих веществш и йкис 1,от гношение гй натри имонная оставляет 1:1,3; Способ по с я тем, что ва делах 40-70 мм Источники ин мание при экспе 1, Патент Ве кл, С 5 С,1966шийпреп.1,окуум под ичажив ают рт. ст.ормации,тизе:ликобритч во в пр кня те ии 4 о 1 439 Тираж 538 П ное д, уп, Проектн масле, Дпя устранения окисления масла процесс ггроволят под ваккумом, Длительность экспозиции обработанного масла определяеот по более полному выдепению удаляемых веществ в мутную примесь и ее агрегвции, Образующуюся в процессе очистки масла мутную примесь отдепяют от...
Способ получения пищевых фосфадных концентратов
Номер патента: 582269
Опубликовано: 30.11.1977
Авторы: Бездетко, Демец, Дехтерман, Кушнир, Кушниренко
МПК: C11B 3/00
Метки: концентратов, пищевых, фосфадных
...концентратов из низкосортных маселне представляется возможным. Продукт, полу 10 чаемый по предлагаемому способу (11 вариант), по всем органолептическим и физико-химическим показателям удовлетворяет требованиям ОСТ 18-227 - 75 на пищевой фосфатидный концентрат,фосфаткдный концентрат Гидратационный осадок О3х сО1 Цх х ах х о х ь ц х ох Зх оо х ц о хоО ххах МхЛ д х а хц х ц о Ви Ох Кислотное число масла,доступа юшего на гидратацию,мг КОНх х х м о о ОхМ о х М о ц х х о х 1 В Условия нагрева х х и о : о ОЕ м а о О х х ф м о о О 0,84 0,94 27,0 31,91 75 В слое нри атмосферном давлеии иВ пленке под вакуумомВ слое при атмосферном давленииВ пленке под вакуумомВ слое при атмосфериом давленииВ пленке под вакуумомВ слое при атмосферном...
Способ переработки нефти
Номер патента: 561727
Опубликовано: 15.06.1977
Авторы: Губин, Дехтерман, Матвеев, Наметкин, Орлова, Подольская, Савенко, Скибенко, Тюрин
МПК: C10G 29/04
Метки: нефти, переработки
...приготовленный в емкости 6, подают на прием печного насоса, который перекачивает отбвнзиненную горячую нефть из эвапоратора в печь и далее в основную ректификационную колонну (фиг. 3): Возможно также использование комбинированной системы подачи реагента (фиг. 4).Изобретение дает большой экономический эффект, так как позволяет на действующих установках перегонки нефти без существенных технологических изменений получать очищенные бензин и керосин, удовлетворяющие требованиям ГОСТ, и тем самым экономит средства, затрачиваемые на их очистку, высвобождая соответствующие мощности действующих очистных установок для очистки других нефтепродуктов, например дизельного топлива.П р и м е р 1. 1500 г обессоленной и обезвоженной нефти смешивают с...
Электродегидратор «нефтяник»
Номер патента: 180281
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Дехтерман, Едрёнкин, Изобрегеин, Кобылий, Козаченко, Кон, Корж, Матвеев
МПК: C10G 33/02
Метки: «нефтяник», электродегидратор
...помощи токоведущих шин 5 1 см. фиг. 3). Сверху емкости расположено несколько штуцеров, соединенных с выходным коллектором б для вывода очищенного продукта. В центре емкости врезаны по одному с каждой стороны два входных шту цера 7 для ввода очищяемого продукта. Каждый входной штуцер 7 соединен с распределительным коллектором 8, ня одном из коллекторов находятся шесть, я иа другом пять щелевидных сопел 9, расположенных ь гори зонтальной плоскости. Внутри емкости имеются дья электрода - нижний и верхний одинаковой конструкции. Электрод состоит из семнадцати полукруглых желобов 10, скрепленных между собой при помощи угольников 11.Каждый электрод Годвешеи к корпусу емкости при помощи фтороплястовых подвесных изоляторов 12. Для отводя...