Способ получения распушенного волокнистого целлюлозосодержащего материала для бумажных санитарно гигиенических изделий

(54) СПОСОБ ПОЛуЧВОЛОКНИСТОГО ЦЕЛЛЮЛ ИЯ РАСПУШЕННО ОЗОСОДЕРЖАЩЕГ 4 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(21) 4168018/29- (22) 25. 12,86 (46) 23.05.88, Б (7 1) Центральныи тельский институ (72) М,Г. Диклер В.А, Горбушин, А и Н.П, Бессонов (53) 676,393.(08 МАТЕРИАЛА ДЛЯ БУМАЖН САНИТАРНО- ГИГИЕНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьпвпенности и позволяет улучшить впитывающую способность материала и интенсифицироватьФпроцесс. Сульфитную беленую хвойную целлюлозу распускают в гидроразбивателе при концентрации 1,57., за-. тем суспензию разбавляют до концентрации 0,37., отливают папку, прессуют ее и сушат. После сушки папку обрабатывают с поверхности раствором алкилбензилдиметиламмоний хлорида в количестве 0,05-0, 107 от массы абсолютного сухого волокна и размалывают в воздушно-сухой среде. 1 табл.Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьпцленности и касается производства распущенного волокнистого полуфабриката для адсорбируюших слоев бумажных иэделий санитарно-гигиенического назначения.Цель изобретения - улучшение впитывающей способности материала и интенсификации процесса 10Согласно предлагаемому способу получения распущенного волокнистого полуфабриката обработку алкилбенэилдиметиламмоний хлоридом осуществляют непосредственно перед раэмолом папки, 15 Причем обработку совмещают с операцией увлажнения. Осаждение агента при такой обработке осуществляют преимущественно на поверхность волокна и ориентацию дифильных полекул ПАВ 20 Осуществляют, в основном, гидрофоб.ной частью в сторону волокна, Интенсификация процесса размола происходит за счет сокращения потребляемой энергии, Количество потребляемой 25 энергии, необходимой для осуществления процесса размола, косвенно характеризуется величиной показателя сопротивления продавливанию, так как уменьшение прочности целлюлозы папки 30 облегчает размол.П р и м е р 1. Распушенный волокнистый материал готовят следующим образом.Сульфитную беленую хвойную целгпвлоэу распускают в гидроразбивателе при концентрации 1,5%, далее суспенэию разбавляют до концентрации 0,37., отлив папки, прессования и сушку проводяг стандартными методами. Далее 40 папку обрабатывают с поверхности раствором алкилбензидиметиламмоний хлорида в качестве 0,05% от массы абсолютно сухого (а.с.) волокна. Затем ее размалывают в воздушно-сухой среде и определяют впитывающую способность. Содержание пыли в воздухе определяют отделением пыли от воздуха с помошью прессования воздуха через фильтр. Предварительно фильтры доводят до постоянного веса при 105 С. Для от 50 бора. проб используют пылесос, Скорость прохождения воздуха регулируют с помощью реометра. Показания реометра умноженные на время проведеУ55 ния опыта, дают объем пропущенного через фильтр воздуха, После проведения опыта фильтр с пылью отять доводят до постоянной массы и вычисляют концентрацию пыли в воздухепо Формуле где С - масса фильтра до проведенияопыта, г;Г - масса фильтра после проведения опыта, г;Ч - объем воздуха, пропущенногочерез приборы, м.Для характеристики энергии, потребляемой в процессе размола, ис"пользуют показатель сопротивленияпродавливанию, который наиболееблизко характеризует проведение материала в процессе размола в воздушно-сухой среде,П р и м е р 2, Распушенный волокнистый материал готовят аналогичнопримеру 1 разница состоит в том,что количество алкилбенэилдиметиламмоний хлорида, который наносят наповерхность полуфабриката, составляет 0,1% от массы а.с. волокна.П р и м е р 3. Распушенный волокнистый материал готовят аналогичнопримеру 1, разница состоит в том,что количество алкилбензилдиметиламмоний хлорида составляет 0,08% отмассы а,с, волокна.П р и м е р 4. Распушенный волокнистый материал готовят смешением жидких потоков полчйабрикатов80% сульфитной беленой хвойной целлюлозы (концентрация 1,5%) с 207 древесной массы из лиственных пород древесины (концентрация 2,0%). Затемосуществляют отлив папки, прессованиеи сушку, Далее папку обрабатывают споверхности раствором алкилбензилдиметиламмоний хлорида в количестве0,08% от массы.а,с. волокна,. Затемее размалывают в воздушно-сухой среде.П р и м е р 5. Распушенный волокнистый материал готовят аналогичнопримеру 4 с той лишь разницей, чтоколичество сульфитной беленой целлюлозы составляет 607, древесной массы из лиственных пород древесины 407.Результаты испытаний по примерам1-6 представлены в таблице.Из приведенных в таблице данныхвидно, что обработка полуфабриката перед раэмолом в воздушно-сухой средераствором алкилбензилдиметиламмонийхлорида в количестве 0,057 (пример 1),О, 08% (пример 3), О, 107. (пример 2)/ Пример СопротивлениепродавливаниюмПа ИнициальнаяконтаминацияИон,клеток/г ввеемости диме тиламмоний хлори е а,О,5+ Пос сушки перед змол 20 ф 3(извест ный) Составитель О. МаслаченкоТехред А, КравчукКо ктор М.Максимншинец едактор Тираж 348 ВНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж., Раушская набЗаказ 257 ПодписноР Произнодстненно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 к массе а.с. волокна по сравнению с известным рястворомгде обработку химикатом осуществляют в гидроразбивателе, а количество его в 5-10 раз выше, способствует увеличению скорости впи 5 тывайия на 103, уменьшению содержания пыли в воздухе на 15-203. Сопротивление продавливанию уменьшается на 19-203, что влечет за собой умень шение потребления электроэнергии необходимой на проведение процесса размола.формула изобретения.15Способ получения распушенного волокнистого целлюлоэосодержащего материала для бумажных санитарно-гигиенических изделий, включающий отлив папки на пресс-пате из суспензиисульфитной беленой целлюлозы или смеси ее с древесной массой, сушку папки, сухой размол и обработку раствором алкилбензилдиметиламмоний хлорида,о т л и ч а ю щ и й с я тем что,с целью улучшения впитывающей способности материала и интенсификациипроцесса, папку подвергают обработкераствором алкилбенэилдиметиламмонийхлорида перед ее размолом, при этомрасход алкилбензилдиметиламмонийхлорида составляет 0,05-0,107. отмассы абсолютного сухого волокна.