Способ изготовления тарного картона

;фф фщвюеи1Ф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСК ВУ СВИД ЕЛ(54)(57) СПОС КАРТОНА, вклю нистой массы, щего вещества бумажной масс такрилата с и отлив полотна ю щ и й с я щения механич на, обработку мером метилме вой кислотой в течение 20 в Всесоюзного институтаышленности ельство ССС 2, 1981 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(прототип),ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРНОГО чающий проклейку волокосаждение проклеиваю-, на волокне, обработку ы сополимером метилмеетакриловой кислотой, и сушку, о т л и ч атем, что, с целью повыеской прочности картобумажной массы сополитакрилата с метакрипоперед отливом проводят 30 мин.1 1124Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству тарного картонаИзвестен способ изготовления тар" ного картона, включающий проклейку волокнистой массы, осаждение проклеивающего вещества на волокне, обработку бумажной массы сополимером метилметакрилата с метакр.ловой кислотой (МВВ), отлив полотна и сушку 13.Однако известный способ позволяет лишь незначительно повысить прочность готового материала. Это обусловлено тем, что при введении сополимера М"14 ВВ за несколько секунд до отлива бумажного полотна, он служит флокулирующим агентом, т.е. способствует образованию флокул с мелким волокном и проклеивающими частицами. За счет удержания мелкого волокна в бумажном полотне и происходит некоторое улучшение прочности готового материала.Цель изобретения - повышение механической прочности картона. 25Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления тарного картона, включающему проклейку волокнистой массы, осаждение проклеивающего вещества иа волокне, обработку бумажной массы сополимером метилметакрилата с метакриловой кислотой, отлив полотна и сушку, обработку. бумажной массы сополимером метил" метакрилата с метакриловой кислотой перед отливом проводят в течение 20- 30 мин.По предлагаемому способу увеличение прочности готового материала происходит не столько за счет образования флокул и удержания мелкого волок 40 на, но и в результате физико-химических процессов, протекающих в массе в процессе сушки полотна.Когда сополимер вводят в бумажную 5 массу по предлагаемому способу, то сначала наблюдается, как и в известном способе, образование флокул,а затем в результате длительного механического перемешивания образовавшиеся 50 флокулы разрушаются, а в результате физико-химических процессов, протекающих в массе, образуются сложные комплексы. В процессе сушки при повышении температуры увеличивается сжимаемость мокрого бумажного полотна, в . результате чего образуются дополнительные связи в системе целлюпоза-ла-,072 2текс (клей) " сополимер, которые и оказывают значительное влияние на механические показатели готового материала.П р и м е р 1. В волокнистую суспензию, состоящую из сульфатной небеленой целлюлозы высокого выхода, размолотую до 30 ШР, добавляют дивинилостирольный латекс марки СКСК при рН среды 6,8-7,5. Латекс осаждают на волокне раствором сернокислого алюминия. Сернокислый алюминий вводят из расчета 1/3 части по отношению к количеству латекса. Одновременно добавляют 0,1 Н. раствор серной кислоты в количестве, обеспечивающем рН среды 4,3-4,8. В приготовленную бумажную массу вводят сополимер М(ТУ 6-01-2-422-75) в количестве 0,23.Время контакта бумажной массы с сополимером 30 мин. Получают картон массой 160 г/м.П р и м е р 2, Подготовку бумажной массы, введение раствора сополимера, отлив картона проводят аналогично примеру 1. Время контакта сополимера с бумажной массой 20 мин.П р и м е р 3. Подготовку бумажной массы, отлив картона проводят аналогично примеру 1. Сополимер вводят непосредственно перед отливом.Время контакта бумажной массы с сополимером 30 с.П р и м е р 4. В волокнистую суспензию, состоящую нз смеси 683 сульфатной целлюлозы из древесины лиственницы и 323 сульфатной целлюлозы из древесины лиственных пород, размолотую до 30 ШР, добавляют канифольный клей (0,6 Ж), дляосаждения клеевых частиц на волокне используют сернокислый глинозем и 0,1 н. раствор серной кислоты. В приготовленную бумажную массу вводят сополимер МВВ в количестве 0,2 по отношению к абсолютно сухому волокну. Время контакта.бумажной массы с сополимером 30 мин, Получают картон массой 160 г/м.П р и м е р 5. Подготовку бумажной массы, введение раствора сополимера, отлив картона проводят аналогично примеру 4. Время контакта бумажной массы с сополимером 20 мин,. П р и м е р 6.Подготовкубумажной, массы, отлив картона проводят аналогично примеру 4. Введение сополимера производят непосредственно перед отПрочностьнаразрыв, к Прочностьна разПрин зрующееилие Сопротивлениепродавливанию, кПа Прочностьво влажном со Времяконтактабумажноймассы ссополимером,мин мос,ть,ч и левойдлине,и тоянии4 6,5 5 3 5 90 8,3 6 5 6 26 2 6 6 7,0 6,9 2 4 56 6 220 0,5 5 6 0 Составитель О.Иаслаченкдахтор И.Ковальчук Техред Л.Иартяшова Корректор В.Вутяга Тираж 371 П Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, %-35, Раушская наб., д.4Заказ 8223/26ВНИИПИ одписное ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проект 3 112407ливом. Время контакта бумажной массыс сополимером 30 с. Результаты испытаний полученного картона по примерам 1-6 приведены в таблице. Как видно из таблицы, при использовании предлагаемого способа производства бумажной массы по сравнению 10 с известным увеличивается прочность на разрыв до 207, сопротивление про 2 4давливанию до 153, водонепроницае-, мость в 1,6 раза.Из данных таблицы следует. что при использовании сополимера прочность во влажном состоянии бумажного полотна практически остается на одном уровне, но в процессе сушки после обработки сополимером но предлагаемому способу нормальная прочность на разрыв и прочность на разрыв при нулевой длине картона значительно увеличйлась.