Способ получения целлюлозы

)5 021 С 1/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЮ(56) Опубликованная заявка Японии М 54-82402, кл. 39 А 443, 1979,Авторское свидетельство ЧССР163384, кл, О 21 С 3/02, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить выход, степень делигнификации и Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности,Цель изобретения - повышение выхода, степени делигнификации и механической прочности целлюлозы,Сущность изобретения заключается в том, что в способе, включающем предварительную обработку щепы натрийсульфитсодерждщим раствором и последующую сульфатную варку, предварительную обработку осуществляют при 18-50 С, расходе сульфита натрия 1,5-2,50 ь от массы абсолютно сухой древесной (а.с,д.) щепы и гидромодуле 4,5-5,0,В качестве натрийсульфитсодержащего раствора используют сульфит натрия или отход производства резорцина (ТУ 6-14-05- 02-84), содержащего, мас, 0. сульфит натрия 15,0; сульфат натрия 3,0; резорцин 0,5; вода остальное. механическую прочность целлюлозы. Древесную щепу из лиственной древесины обрабатывают натрийсульфитсодержащим раствором при 18 - 50 С, расходе сульфита натрия 1,5 - 2,5 ед. Йа 20 от массы абсолютно сухой древесной щепы и гидромодуле 4,5-5,0, рН в течение обработки составляет 8,5 - 12,0. Избыток раствора сливают и используют для повторной обработки древесной щепы, Обработанную щепу подвергают сульфатной варке. В качестве натрийсульфитсодержащего раствора используют сульфит натрия или отход производства резорцина, содержащий, мас. О/,: сульфит натрия 15,0; сульфат натрия 3,0; резорцин 0,5 вода остальное. 1 з. и, ф-лы, 1 табл,Предлагаемый способ получения целлюлозы осуществляют следующим образом.Древесную щепу из лиственных пород древесины обрабатывают при 18 - 50 С раствором сульфита натрия, расход которого составляет 1,5 - 2,5=,ь ед. МагО, гидромодуль обработки 4,5-5,0, рН в течение обработки составляет 8,5-12,0. Избыток раствора сливают и используют для повторной обработки древесной щепы, Обработанную щепу подвергают сульфатной варке.Обработка щепы сульфитсодержащим раствором при 18 - 30 С для достижения максимального и равномерного поглощения химикатов продолжительна по времени, для сокращения времени (до 1 ч) необходимо предусмотреть предварительную пропарку щепы и затем обработать древесную щепу раствором сульфита натрия при указанном диапазоне температур, 1606559П р и м е р 1, Варку целлюлозы осуществляют в 4-стаканном автаклаве батарейного типа с масляным обогревом объемом 1,2 дм".100 г абсолютно сухой осиновой щепы обрабатывают раствором сульфита натрия при 18 С;, гидромодуле 5,0, рН в течение обработки 9,7-8,6. Избыток раствора удаляют и используют для повторной обработки. Расход сульфита натрия составляет 1,5% ед. Ма 20 от а,с.д. щепы. Обработанную щепу помещают в автоклав, заливают сульфатным варочным щелоком концентрацией 100 г/л ед. Ма 20, сульфидностью 25%. Варку проводят по следующему режиму: температура варки 170 С, продолжительность варки при этой температуре 2 ч, гидромодуль варки 4,5, расход активной щелочи на варку 17 оед, Ма 20 от а.с.д, щепы.П р и м е р 2, Аналогичен примеру 1, с той разницей, что расход сульфита натрия при температуре обработки 50 С, гидромодуле 4,5.составляет 2,5 о .П р и ме р 3. Аналогичен примеру 1, с той разницей, что расход сульфита натрия при температуре обработки 20 С составляет 2,5 о .П р и м е р 4. Аналогичен примеру 2, расход сульфита натрия составляет 1,5% ед, Ма 20.П р и м е р 5. Аналогичен примеру 1, с той разницей, что обработку осиновой щепы осуществляют сульфитсодержащим отходом от производства реэорцина при 20 ОС, расход сульфита натрия 1,8 оед. Ма 20 от а.с,д. щепы, рН в течение обработки 10,4- 11,75.П р и м е р 6 (прототип), Обработку осиновой щепы проводят при 165 С раствором сульфита натрия, гидромодуль обработки 3,5, рН при указанной температуре обработки падает с 9,75 до 6,15, причем по времени большая часть обработки протекает при рН 6,15-6,7. Расход сульфита натрия составляет 3,7% от а.с.д. щепы в ед. Ма 20, Избыток пропиточного раствора удаляют, доваривание волокнистого полуфабриката осуществляют сульфатным способом по режиму, указанному в примере 1.П р и м е р 7 (контрольный), Аналогиченпримеру 1, с той разницей, что расход суль фита натрия при температуре обработки 15 Ссоставляет 0,9.П р и м е р 8 (контрольный). Аналогиченпримеру 2. Расход сульфита натрия при температуре обработки 55 С составляет 3,0 в 10 ед, МагО.Характеристика полученной целлюлозыпо примерам 1 - 8 представлена в таблице.Как видно иэ данных, приведенных втаблице, предлагаемый способ позволяет 15 повысить выход целлюлозы на 1,5 - 2,0 приполучении целлюлозы высокой степени делигнификации (число Каппа), при этом йоказатели механической прочности целлюлозы увеличиваются на 20 по сравнению 20 с показателями целлюлозы, полученной попрототипу. Кроме того, предлагаемый способ позволяет сократить расход химикатов на регенерацию и отбелку, создать малоотходную технологию, а также частично ре шить экологические проблемы напредприятиях химической и целлюлознобумажной промышленности.Формула изобретения 1. Способ получения целлюлозы путем 30 предварительной обработки щепы иэ лиственной древесины натрийсульфитсодержащим раствором, удаления отработанного раствора и последующей сульфатной варки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 35 повышения выхода, степени делигнификации и механической прочности целлюлозы, предварительную обработку осуществляют при 18 - 50 С, расходе сульфита натрия 1,5 - 2,57 ь ед. Ма 20 от массы абсолютно сухой 40 древесной щепы и гидромодуле 4,5-5,0,2. Способ по и, 1, отл и ч а ю щи й с ятем, что в качестве натрийсульфитсодержащего раствора используют сульфат натрия или отход производства реэорцина, содержа щий, мас. ф; сульфит натрия 15,0; сульфатнатрия 3,0; резорцин 0,5; вода остальное.2 о 1- о о Л о с й о Б х о с о о И СЧ Щ 4 в : Ю о х сс щ с й. е Ф З 2 О за т а й - о х ас х ао Еще аХВ Щ а о .Я о ю с в 1 Е Щ в с а с Ф а о в с х Е - в о - о З о Ф а Ю о ,а яЯ фх оо сэ Ц ь. а Ф Ф с с Д а.:с в о о щ хфК о.с(0 46.л а а;Фзса ввв З Ос ЗББ наес ввв