D06N 3/00 — Искусственная кожа, клеенка или подобные материалы, получаемые нанесением на волокнистую основу высокомолекулярных веществ, например смол, каучука или их производных
Способ получения микропористого материала
Номер патента: 614754
Опубликовано: 05.07.1978
МПК: D06N 3/00
Метки: микропористого
...примере 2, затем ножом наносят смесь на бумагу ивыщелачивают смесью (50:50 по весу) метанола и воды (смешанное выщелачивающее ве 15 щество) при 25 С от 1 до 3 ч до полного практически удаления растворителя и основной части наполнителя, а затем сушат при 90 С, в результате чего получают микропористую пленку,Пример 7. Этот пример относится к производству губчатой микропористой пленки,Готовят смесь следующего состава, вес,ч.:Сополимер поливинилхлорида 100и поливинилиденхлоридаРастворитель - циклогексанон 400Удаляемый иаполнитель -М хлористый натрий 300Смачивающее вещество 3Пигмент 3Смесь приготовляют так же, как в примере 1,за исключением того, что перед добавлениемиаполнителя смачивающее вещество растворяют вместе с сополимером, Смесь...
Способ нанесения рельефного рисунка на поверхность полимерного материала
Номер патента: 706030
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Казухиса, Тадасу, Таира
МПК: D06N 3/00
Метки: нанесения, поверхность, полимерного, рельефного, рисунка
...полимерного материала обраэоВывать складки. В тех случаях, когда требуется получить изделие иэ полимерного листового материала с отчетливым и непрерывным рисунком, обрабатываежй полимерный лист сразу же после штамповки желательно подвергнуть воздействию охлаждающего пресса в течение времени, равного времени нанесения изображения при такой же величине давления, какое использовалось во время нанесения рельефного рисунка.Кроме того, при выполнении процесса штамповки следует с тыльной стороны полимерного листового материала поместить прокладочный материал (со стороны, противоположной той, которая соприкасается с шаблоном); Наличие прокладки способствует и обеспечивает получение отчетливых рельефных рисунков. При штамповке следует...
Агрегат для непрерывного формирования покрытий из растворов полимеров для производства искусственной кожи
Номер патента: 208680
Опубликовано: 30.01.1980
Авторы: Авилов, Алексеенко, Бернштейн, Еремин, Калинина, Маркушкин, Матвеев, Михайлов, Ногин, Овчинников, Пищиков, Семенович, Соловьева, Шашко, Шеремета
МПК: D06N 3/00
Метки: агрегат, искусственной, кожи, непрерывного, покрытий, полимеров, производства, растворов, формирования
...5 длякоагуляции адгезиониого слоя наткани 17 и получения сдублированнойпленки. После этого сцублированнаяс тканью пленка отслаивается от матричного транспортера и полученная искусственная кожа направляется в сушилку 18 и иэ нее на намоточноеустройство 9.Матричный транспортер проходитпоследовательно через ванны 11 и 12для промывки и сушилку 13. Далеецикл повторяется,По мере износа рисунка матричныйтранспортер проводится через тиснильные валки 14 для восстановлениярисунка. Разогревается транспортеробогревательным устройством 15,Агрегат для непрерывного формирования покрытий иэ растворов. полимеров для производства искусственной кожи, состоящий иэ наносно-пропиточных устройств, ванн для коагуляции, сушилки, раэмоточного и иамоточного...
Агрегат для производства синтетической кожи
Номер патента: 219546
Опубликовано: 30.01.1980
Авторы: Авилов, Алексеенко, Бачак, Бернштейн, Вльчек, Грегор, Драпала, Едличка, Жачек, Зотова, Коваленко, Кокеш, Крчма, Маркушкин, Матвеев, Мачак, Михайлов, Мрштина, Ондрыска, Петлах, Полинский, Птачек, Семенович, Соловьев, Уличны, Шеремета, Щчастны, Ябко
МПК: D06N 3/00
Метки: агрегат, кожи, производства, синтетической
...и сечение А - А; на фиг. 2 - схема создания давления в коробе; на 25 фиг.3 - сечение Б-Б на фиг,2.Волокнистая основа 1 поступает на норсонально-шлифональную машину 2, а после поднятия ворса н барабан 3, куда с раэмоточного устройства 4 подается упрочняющая сетка 5 н подложка-транспортер 6, на которую при помощи смесителя-раскладчика 7 нало:жена полиэфируретановая композиция.Барабанный пресс - вращающийся обогренаемый барабан, сгибаемый реэино-тканевым пневматическим.транспортером 8, наполненным воздухом заданного давления. Для создания давления на материал пневматический транспортер ограничен барабаном и опорно рольгангом 9. После прессования материал с подложкой поступает н термокамеру 10 для дополнительного подогрева и охлаждается на...
Агрегат для производства синтетической кожи
Номер патента: 234344
Опубликовано: 30.01.1980
Авторы: Авилов, Алексеенко, Бернштейн, Зотова, Маркушкин, Михайлов, Полинский, Семенович, Соловьев, Соловьева, Шеремета, Ябко
МПК: D06N 3/00
Метки: агрегат, кожи, производства, синтетической
...аС раскаточного устройства 1 подается подложка 2, рабочая поверхностькоторой имеет малую адгезию к наносимому полимеру, например к полизфируретанам, и заправляется в компенсатор 3, обеспечивающий постоянное(регулируемое) натяжение подложки,На подложку с помощью наносного устройства 4 наносится смесь полизфируретана, Наложенный слой выравнивается по толщине ножом 5. Затем подложка с нанесенным слоем смеси поступает в термокамеру 10, где движетсяв натянутом состоянии по нагретойвыпуклой плите 11,Благодаря повышенной температурепроисходит предварительное отвержде234344 Составитель М, ЛимановаРедактор Е. Месропова Техред М.Петко Корректор И. Муска Тираж 492 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий...
Способ получения искусственной кожи
Номер патента: 319246
Опубликовано: 30.01.1980
Авторы: Авилов, Алексеенко, Андреева, Бернштейн, Вайншенкер, Гринюк, Жулькова, Маркушкин, Писаренко, Полинский, Романенко, Семенович, Шеремета, Ябко
МПК: D06N 3/00
Метки: искусственной, кожи
...спена 1 ем пределах а волок погружа сле от. обретения - улучшение качеств Для этого количество усадочных во личивается от бахтармы к лицевому сл 20 до 50%. Прочесы из смеси усадочных и неу волокон подвергают иглопрокалыванию циальных иглопробивных машинах при ности прокалывания до 400 проколов и затем усаживают при температуре в от 100 до 170 С в зависимости от видэтой цели основу после ус1 мин в среду растворителя,ьм.31924 жатия избытка растворителя. подогревают доо100 С в камере и уплотняют между двумя вал ками, верхний из которых металлический нагре тый, а нижний мягкий и холодный. Для более высокой мягкости искусственной кожи набуха 5 ние усадочных волокон производят в смеси растворителя и пластификатора в зависимости от природы...
Способ изготовления искусственной кожи
Номер патента: 192747
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Батхан, Гончар, Графов, Федосимова, Фунин
МПК: D06N 3/00
Метки: искусственной, кожи
...вво"ного каучурила не улучшение каожи т.е. повыи сопротивготовленается в ре наносят едующего ВХ 100 у бацинат 0; красиук 15-30, м образом тическим я а горячих ратно радят 20-40 вес. ч, нитриль ка с содержанием нитрилак выше 30,Предлагаемый способ из искусственной кожи заключ следующем. На трехвальном каланд на ткань слой из смеси сл состава, вес. ч.: смола П пластификаторы (дибутилсе диокрилфталат и пр,) 65-7 тели 3-5; нитрильный науч Смесь готовят следующи ПВХ смешивают с синте трильным каучуком (СНК) н вальцаХ (110-120 С), двукфинируют и разогревают на подогреыавмых вальцах. В случае применениясуспензионной смолы, последнюю пе,ред смешением с СКН подвергают на"буханию с пластификаторами и трехчетырехкратному рафинированию навальцах....
Способ изготовления искусственной кожи
Номер патента: 219547
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Плотников, Фефер, Штерн, Ягловский
МПК: D06N 3/00
Метки: искусственной, кожи
...рыбьего жира и низких температур, предлагается на ткань, предварительно обработанную медно-хромово-таннидными соединениями, наносить покрытие из троййой совмещенной системы ПВХ, каучук СКНили СКНи сополимера винилхлорида и винилацетата (с со" держанием 15,20 винилацетатных групп) марки ВА в количестве 10-15 вес,ч. на 100 вес.ч. ПВХ смолы.Способ осуществляют следующим образом. 20Полукапроновую ткань арт. 1544 пропитывают медно-хромово-таннидными соединениями и высушивают при 110 С. Затем на ткань на каландре наносят покрытие состава, вес.ч.:ПВХ смола марки С100Акрило-нитрильныйкаучук марки СКН или СКН. 10-60Сополимер винил Желирование и тиснение материала производят на каландре, имеющем температуру барабана 120-125 С и температуру...
Способ изготовления искусственной кожи
Номер патента: 665760
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Бернштейн, Вишневская, Зайончковский, Ябко
МПК: D06N 3/00
Метки: искусственной, кожи
...пропитанную основу в воду, отжимают, наносят на лицевую , сторону более концентрированный раствор связующего, повторно погружают в воду, отжимают и подвергают отделке.Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве связующего используют смесь бутадиеннитрилакрильного каучука со смолами, имеющими жесткие молекулы, например с анилинформальдегидной, перхлорвиниловой или с нитроцеллюлозой.Для изготовления искусственной кожи предлагаемым способом готовят два раствора следующего состава, вес.ч.: Раствор 1Каучук СКН100 Коалин 40 Сера 2 Тиурам 1 Окись цинка 5Канифоль 2Ацетон 450Раствор 2Коллоксилин 10Ацетон 90Затем смешивают 100 вес.ч, раствора1, 60 вес. ч. раствора2 и320 вес.ч. ацетона. Полученной смесью про 36йитывают нетканую...
Способ получения искусственной кожи
Номер патента: 231516
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Авилов, Алексеенко, Березин, Бернштейн, Калинина, Матвеев, Михайлов, Полинский, Соловьев, Ябко
МПК: D06N 3/00
Метки: искусственной, кожи
...волокнистую основу и упрочняющее полотно мягкими полиэфируреЕ 111231516Составитель С. Каспарьянц Техред И, Пенчко Редактор Л. Письман Заказ 374/12 Изд, Мз 593 Тираж 497 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3пилена (25 вес, %) и 75 вес. % тетрагидрофурана с мол. вес. около 1500 в течение 3 ч, при 90 - 95 С с 348 г 2,4-толуилендиизоцианата, Полученный продукт содержит 4,0 - 4,5/, свободных изоцианатных 5 групп.К 100 г предполимера добавляют при перемешивании 5,4 г парафенилендиамина, растворенного в диметилформамиде, Затем готовят предполимер для лицевого слоя, 10 нагревая 1500 г сополимера окиси пропилена (25 вес. /,) и 75...
Влагостойкие обои
Номер патента: 1154399
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Бесолова, Бирюкова, Верхоланцев, Гаврилова, Зайцева, Семенов, Синицына
МПК: D06N 3/00, D21H 1/40
Метки: влагостойкие, обои
...из акрилового латекса, содержащего, мас.ч.: 100 сополимерабутил- или метилакрилата, метил- или бутилметакрилата и метакриловой или акриловой, или итакоцовой кислоты при их соотношении соответственно 55-80: : 10-43:2-10, 2-6 неионного или анион,ного эмульгатора, или их смеси и 3-10 полиэтиленгликоля.В качестве эмульгаторов эмульсия содержит сульфоксиэтилированные диалкилфенолы, смесь изомерных натриевых солей алкилсульфоновых кислот (предпочтительно смесь эмульгаторов).Применяют полиэтиленгликоль следующих марок: диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, ПЭГ, ПЭГ, ПЭГ, ПЭГ, ПЭГ(предпочтительно марки ПЭГ).При содержании в сополимере бутил- или метилакрилата (55 мас.Ж влагостойкие обои, полученные на основе такой эмульсии, имеют недостаточно...
Влагостойкие обои
Номер патента: 1348436
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Баранов, Гришин, Гулевич, Дмитриев
МПК: D06N 3/00, D21H 1/40
Метки: влагостойкие, обои
...дляполучения полимерного покрытия бутадиенстирольный латекс, содержащий,мас.ч:Сополимер стирола,бутадиена и метакриловой кислоты(6-трет-бутилметилфенил)-2 нафтилфосфит О,1Вода 212П р и м е р 4. Обои изготавливаютаналогично примеру 1, используя дляполучения полимерного покрытия бута 10 диенстирольный латекс, содержащий,мас.ч.:Сополимер стирола,бутадиена и метакриловой кислоты15 (соотношение мономеров 75:23,5:0,5)2,2 -Метиленбис(6-трет-бутилметилфенил)-2 нафтилфосфит 0,2Вода 212П р и м е р 5. Обои изготавливаютаналогично примеру 1, используя дляполучения пЬлимерного покрытия бута 25 диенстирольный латекс, содержащий,мас.ч.;Сополимер стирола,бутадиена и метакриловой кислоты30 (соотношение мономеров 76,8:22,8:0,4)2,2...
Полимерная композиция для настенного материала
Номер патента: 1599455
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Горшков, Куцин, Олтаржевская, Полякова, Табачук
МПК: C08L 27/06, C08L 27/08, D06N 3/00, D21H 19/56 ...
Метки: композиция, настенного, полимерная
...пленкообразуицего смеси в соотношении 1:(1-3) карбоксиметилцеллвлозы (КМЦ), эмпринт поливиниловый спирт (ПВС); пигменты:" алый 2 С ТП, желтый светопрочный,паста ВСО, зеленый Фталоцианиновый, кубовый алый 2 Ж, дисперсный Фиолетовый; масло вазелиновое марки ИА и ИА; катализатор: катамин АБ - алкилбензилдиметиламмонийхлорид.П р и м е р. Готовят водный раствор загустителя необходимой концентрации, затем вводят латексы при перемешивании, добавляют катамин АБ и при необходимости пигменты и вазелиновое масло и перемешивают до получения одпороднои системы, Полученный состав наносят на подложку ро 1599455тационно-шаблонным способом до привеса 12-20 г/м , сушат при 100-110 С.Устойчивость композиции,к перера" ботве характеризуется ее...
Способ изготовления термопластичного материала для жестких деталей обуви
Номер патента: 1612986
Опубликовано: 07.12.1990
МПК: A43B 23/16, B32B 27/28, D06N 3/00 ...
Метки: жестких, обуви, термопластичного
...упрочняютсяи склеиваютсяП р и м е р 2. Упрочненный полиэфирный фильерный нетканый материал(иглопробивной) с удел- ным весом примерно 80 г/м и титром примерно2,5 дтекс пропитывается на лабораторной машине для пропитки 50%.-ной водной 25дисперсией стирол-оутадиенового сопо,лимеризата с содержанием бутадиенапримерно 10% общим весом 300 г/м (врасчете на сухой вес) и посл,е сушкиупрочняется неполностью,йНа нагретое до 80 С горячее полотно но сушильному каналу наносят порошкообразную смесь из поликапролактана,со средним размером зерен 250 мкм доудельного веса 130 г/м, Порошкообраз 35ная смесь состоит из б 0 мас,7. поликапролактона с мол,м. 45000 и40 мас.% поликапролактона смол.м, 35000. Соотношение по весу материала основы к термоклею...
Композиция для покрытия искусственной кожи
Номер патента: 1754738
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Андрианова, Горева, Иванов, Кожин, Макаревич, Пахомова, Сорокоумова, Штерн
МПК: C08K 13/02, C08L 27/06, D06N 3/00 ...
Метки: искусственной, кожи, композиция, покрытия
...(по сухому веществу) на 100мас.ч. ПВХ смолы.П р и м е р 5. Тоже, что и в примере 1,только применяют смесь пластификаторов вколичестве 85 мас,ч в качестве стабилизатора - соосэжденную соль монокарбоновойнасыщенной кислоты фракции Сз-С 9 общейформулы Н(СН 2 - СН 2)пСО-О)пВаСб, гдеп=1-4 в количестве 6 мас,чдисперсия 35%-.. ной концентрации графита ГКи тех.углерода Пв соотношении 3;1 сдисперсностью 35 мкм в растворе 20%-нойконцентрации ОСв ДОФ 5,3 мас,ч, на100 мас.ч, ПВХ смолы.П р и м е р 6, Осуществляют аналогичнопримеру 1, только применяют смесь пластификаторов в количестве 85 мас.чстабилизатор СКСКмас.чдисперсию 35%-нойконцентрации графита ГКи тех, углеродаПв соотношении 3:1 с дисперсностью35 мкм в растворе 20%-ной концентрацииОСв...
Полимерная композиция для декоративного отделочного материала
Номер патента: 1776670
Опубликовано: 23.11.1992
Авторы: Ефремов, Кузьмицкий, Новиков, Семенов
МПК: C08L 25/10, C08L 27/06, C08L 9/02 ...
Метки: декоративного, композиция, отделочного, полимерная
...латекса при содержании его 20 - 50 мас.ф, на тканой и нетканой основах, взятых в равнйх долях, а в качестве модификатора - бутадиен-нитрильный каучук, в качестве пигмента - красители органические и неорганические различных цветов (фталциониновый, милори, сурик железный, крон свинцовый, белила цинковые или титановые), при следующих соотношениях компонентов, мас. :Отходы ПВХ на тканойи нетканой основах 5 10 15 в равных долях(содержание П ВХсмолы 35 - 50 мас,%от отходов) 14,5 - 40,0Отходы латекснойклеенки на тканой инетканой основах вравных долях 50,0 - 70,0Каучук синтетическийСКНМП 8,0 - 15,0Пигмент 0,5-5,0В композиции используют;- отходы доливинилхлоридного пластиката на различных видах основ (тканой инетканой),- отходы...
Полимерная композиция для изготовления искусственных кож и пленочных материалов
Номер патента: 1813773
Опубликовано: 07.05.1993
Авторы: Богуславский, Графкин, Макаревич, Петрова, Позднякова, Савельева, Ханукаева
МПК: C08K 13/02, C08L 27/06, D06N 3/00 ...
Метки: искусственных, кож, композиция, пленочных, полимерная
...иэобутаноле, 30 используемый в прототипе имеет характеристику:Температура вспышки, С 29Плотность, г/см,.. 0,97 - 1,01:.Изобретение иллюстрируется примера ми и таблицей.П р и м е р, В предварительно нагретый до 110 - 115 С смеситель "Хеншель" производится автоматическая загрузка .компонентов в соответствии с рецептурой 40 (в мас, 1.).Время приготовления пластиката 2,5 мин, после чего из интенсивного смесителя поступает на смесительно-листовальные вальцы для дополнительной гомогенизации 45 по режиму:Температура валков, С 135 - 150 Время смешения, мин 3 - 7Затем пластикат в виде ленты снимается со смесительных вальцев и поступает на питательные вальцы. Полученная порофорсодержащая смесь обрабатывается на каландре и дублируется с тканью при...
Переплетный материал
Номер патента: 1821504
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Булкин, Ждамарова, Махмуров, Платонова, Седова, Филатова, Фрейдин, Чаннова, Шальнев
МПК: D06N 3/00
Метки: материал, переплетный
...АПАВ - натриевую или триэтаноламиновую соль кислотного сернокислого эфира жирного спирта (В = С 1 о - Сю), изооктил-, изононилфенола или продукта их оксиэтилирования общей формулы .В О (СН 2 СН 20)ЯОЗХ, где й = Сго - Сто, и =2-4Х - натрийтриэтаноламин (5 - 10 вес. ), В качестве НПАВ вещество содержит продукт взаимодействия алкилполиоксиэтиленгликолевого эфира ВО (СН 2 СН 20)пН,где Я = Сю - С 2 о с винил-н-бутиловым эфи/ром при молярном соотношении реагентов1,0: (0,3-0,9) (15-50 вес,),5 ПАВ дополнительно содержит этиленгликоль и воду,Композицию для лицевого слоя готовятследующим образом.В лопастной смеситель засыпают сыпу 10 чие компоненты композиции - каолин, литопон и оксид цинка, туда же добавляютповерхностно-активное вещество...
Искусственная кожа
Номер патента: 1325912
Опубликовано: 27.09.1995
Авторы: Беляева, Вайншток, Левитина, Махмуров, Мирошниченко, Мякин, Царегородцева
МПК: D06N 3/00
Метки: искусственная, кожа
ИСКУССТВЕННАЯ КОЖА, включающая нетканую волокнистую основу, адгезионное, лицевое и отделочные полимерные покрытия из композиций на основе поливинилхлорида и/или полиуретана, отличающаяся тем, что, с целью повышения изгибостойкости, эластичности и уменьшения жесткости, соотношение между плотностью прошива и расстоянием между точками скрепления основных нитей нетканой волокнистой основы составляет 0,8 1,2 при рассстоянии между основными нитями 1140 1370 мкм, при этом соотношение между массой основы и массой полимерного покрытия составляет 1 2 1 5 соответственно.