Способ получения искусственной кожи

ОП ИСИ ЗОБРЕТЕ Союз СоветскиСоциалистическиРеспублик ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ополнит ьное к авт. с 201 66 (2 ид-ву(22)Заявле 1) М.О 0 1048411/2 с присоедине (23) Приорит заявки Рй ярстееян ССееите ано 30.01,80бликования ям кэе бретеннЯ Опубли летень Н 4 3) УДК 677,494писания, 30.01,80 ата о М. Х, Бернштейн, В. А. Вайн А. А, Авилов, С. Л. Полинск М. Ф.Жулькова, В. С. АндреВ. Г. Маркушк шенкер, Я. ий,А.П. П ва, Ю. Г. Ш ин и В. Г. Гр В. И, АлексеенкоН. Ф. Романенко, Г. Семенович,М. Ябко, арен ко, емета, В инюк ститут пл 72) Авторы изобретени 1) Заявител Всесо ый научно-исследовательский и материалов и искусственной к очных НИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ(54 СПОСОБ В результате иглопрокалывания происходит сшивание волокон, расположенных в плоскости, волокнами, направленными иглами по толщине прочеса, а при нагревании усаживаемые волокна, соприкасаясь по своей длине, извиваются, защемляют неусадочные волокна и тесно перепутываются с ними, благодаря чему основа сокращается по площади на 50% и приобре. тает структуру, подобную структуре шерстяно го войлока.Для придания такой основе большей плотности и монолитного уреза производят слабое проклеивание не растворами и дисперсиями полимеров, а теми же усадочными волокнами основы, способными набухать в соогветствую. ших растворителях и размягчаться при нагревании. Вследствие этого происходит склеивание одних волокон другими в отдельных точках по местам их соприкосновения, что обеспечивает большую подвижность основы, высокую лорис. тость и устойчивость к многократным деформа. циям. Известен способ получения искусственной кожи различного целевого назначения из смеси усадочных и неусадочных волокон путем иглопрокалывания и проклеивания неусадочных волокон основы усадочными волокнами, способными набухать в растворителях в присутствии пластификатора и размягчаться при нагревеИскусственная кожа, полученная этим способом, имеет низкие гигиенические свойства и чрез. мерную упругость, затрудняющую затяжку и обтяжку верха обуви при формировании наколодки. локон уве15ою с адочных на спена 1 ем пределах а волок погружа сле от. обретения - улучшение качеств Для этого количество усадочных во личивается от бахтармы к лицевому сл 20 до 50%. Прочесы из смеси усадочных и неу волокон подвергают иглопрокалыванию циальных иглопробивных машинах при ности прокалывания до 400 проколов и затем усаживают при температуре в от 100 до 170 С в зависимости от видэтой цели основу после ус1 мин в среду растворителя,ьм.31924 жатия избытка растворителя. подогревают доо100 С в камере и уплотняют между двумя вал ками, верхний из которых металлический нагре тый, а нижний мягкий и холодный. Для более высокой мягкости искусственной кожи набуха 5 ние усадочных волокон производят в смеси растворителя и пластификатора в зависимости от природы полимера волокна, В качестве плас тификаторов применяют дибутилфталат, диок. рилфталат, диоктилбацинат и др.ОСодержание пластификаторов составляет 20 - 30% от веса волокна. Для получения искусственной кожи различной плотности по толщине по аналогии с натуральной кожей содержание уса. дочного проклеивающего волокна по мере пе Б рехода от бахтарменного к лицевому слою уве- личивается с 25 - 30 до 40 - 50%, В этом случае получается искусственная кожа с плотным лицевым слоем, которая без всякой последующей отделки может применяться для прокладки иэО стельки в обуви, верха летней обуви, налобников в шляпах и других изделий, Получение соответствующего цвета кожи обеспечивается применением окрашенных в требуемый цвет во. локон для образования лицевого слоя. Для при- т 5 менения такой кожи в качестве верха закрытой обуви ее дополнительно отделывают известными в технике способами,Ф64Для формирования лицевого слоя такой ис. кусственной кожи применяют смеси на основе полизфнров и диизоцианатов, которые при вза. имодействии образуют пористую пленку за счет вьщеления углекислого газа, или же растворы полнуретанов в диметилформамиде с последую. щей коагуляцией в воде, обеспечивающие также образование пористых коагуляционных струк. тур в лицевом слое и высокие значения воз. духа и паропроннцаемости,Для повышения стойкости к многократным изгибам между лицевым слоем и основой помещают армирующий каркас иэ тонкой ткани или трикотажа. Формула изобретения Способ получения искусственной кожи различного целевого назначения из смеси усадоч. ных и неусадочных волокон путем иглопрока. лывания и проклеивания неусадочных волокон основы усадочными волокнами, способными на. бухать в растворителях в присутствии пластификатора и размягчаться при нагреве, отл ичающийся тем, что, с целью улучшения качества кож, количество усадочных волокон увеличивается от бахтармы к лицевому слою с 20 до 50%. Заказ 10011/9 Тираж 492 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5