Переплетный материал

ПИ Е ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМ ДЕТЕЛЬСТВУ 2 Изобретен мышлен ности реплетного покрытием,Целью изо ние печатно-те ла при упро процесса его я к легкой пр изготовления ис акриловы, по- ногое относикасаетс мате риа ния м, чтоканельные ачестОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР)(56) Авторское свидетельство СССРМ 277723, кл. О 06 й 3/00, 1964.(57) Сущность изобретения: переплетныйматериал включает тканевую основу, лицевой и изнаночный слой иэ композиций наоснове высокомолекулярных соединений иаппретирующие крахмальные слои, расположенные между тканевой основой и изнаночным и лицевым слоями, в качествекомпозиции для лицевого слоя содержит состав, включающий акриловую 50 ф-нуюэмульсию, литопон, каолин, натриевую солькарбоксиметилцеллюлозы 10;-ную, ПАВ,оксид цинка; воду и краситель в массовомсоотношении 100: 20-30: 70 - 80: 2,5 - 7,5;1 - 3: 0,5 - 1,5 - 30: 26 - 30: 0,15-0,45 соответственно, в качестве композиции для изнабретения является улучшенических свойств материащении технологического роизводства и сокращения ночного слоя содержит состав, включающий акриловую дисперсию 50 о-ную, каолин, литопон, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 1.0;-ную, ПАВ и воду в массовом соотношении 100: 70-80: 20 - 30: 2,5-7,5: 1-3: 20-30 соответственно, в качестве тканевой основы содержит ткань кольцепрядильной структуры, или из полиэфир-вискозных волокон, с линейной плотностью пряжи по основе и утку 25 текс, длиной резки 65-66 мм, массовом соотношении полиэфирных и вискоэных волокон 67: 33 соответственно, или хлопковых и вискоэных волокон при их массовом соотношении 70: 30 соответственно, с поверхностной , ф плотностью пряжи 91 - 101 г, числе йитей по, основе 251-259. по утку 204-216 при массовом соотношении тканевой основы, аппретирующих слоев, лицевого и изнаночного слоев 0,36-0,4: 0,04 - 0,1: 0,25 - 0,3: 0,25 - 0,3 соответственно. На тканевую основу наносят аппретирующий слой, затем последовательно - композицию для лицевого и изнаночного слоя с сушкой каждого слоя 10, Оф с при 130 С. Материал имеет свойства: ус- ЬЭ тойчивость покрытия к сухому трению 4-5 . ф баллов, к многократному изгибу до обрыва (Я по основе 6000-10000 4 д.п. 1 табл. О3 ъ объемов применения пищевого сыр вышение устойчивости материала к кратным изгибам и сап ротив истиранию.Поставленная цель достигается т переплетный материал, включающий вую основу, аппретирующие крахма слои, изнаночный и лицевой слои, в кве композиции для лицевого слоя содержит состав, включающий акриловую 50 ф -ную эмульсию, литопон, каолин, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 10 -ную, ПАВ, оксид цинка, воду и краситель в весовом соотношении 100: 20 - 30: 70-80: 2,5 - 7,5: 1-3: 0,5-30: 0,15-0.45 соответственно, в качестве композиции для изнаночного слоя содержит состав, включающий акриловую дисперсию 50 ф-ную, каолин, литопон, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 10 -ную, ПАВ и воду ввесовом соотношении 100;70-80:20-30:2,5-7,5: 1-3:20-30 соответственно, в качестве тканевой основы содержит ткань кольцепрядильной структуры, или их полиэфир - вискозных волокон, с линейной плотностью пряжи на основе и утку 25 текс, длиной резки 65 - 66 мм, массовом соотношении полиэфирных и вискозных волокон 70: 30 соответственно, с поверхностной плотностью пряжи 91-101 г, числе нитей на основе 251 - 259, по утку 204-,216, при массовом соотношении тканевой основы, аппретирующих слоев, лицевого и изнаночного слоев 0,36-0,4: 0,04-01: 0;25-0,3: 0,25-0,3 соответственно.В качестве основного пленкообразующего используют акриловые водные дисперсии сополимеров: бутилакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты с соотношением составляющих 58: 35: 7 или с соотношением 55; 43; 2 (продукты АК -211 или АК - 202), Водная дисперсия АК - 202 может быть использована в смеси с дисперсией АБВб, представляющей собой сополимер бутилакрилата, стирола и метакриловой кислоты при их соотношении соответственно 49: 49: 2. Дисперсии изготавливают в соответствии с ТУ 06-01- 1259 - 81 (АК), ТУ 6 - 01-1180-84 (АК - 202) иТУ 6 - 01 -1204 - 79 (АБВ - 2 б).В качестве тканевой основы из хлопковых и высокомодульных цискозных волокон используют миткаль арт. 6723, ТУ 17 - 25 - 10 - 861-84 и ткань полиэфир-вискозная ТУ17 в 380 в.В качестве поверхностно-активного вещества применяют вещество на основе смеси анионактивного (АПАБ) и неионогенного (НПАВ) вещества. Вещество содержит в ка. честве АПАВ - натриевую или триэтаноламиновую соль кислотного сернокислого эфира жирного спирта (В = С 1 о - Сю), изооктил-, изононилфенола или продукта их оксиэтилирования общей формулы .В О (СН 2 СН 20)ЯОЗХ, где й = Сго - Сто, и =2-4Х - натрийтриэтаноламин (5 - 10 вес. ), В качестве НПАВ вещество содержит продукт взаимодействия алкилполиоксиэтиленгликолевого эфира ВО (СН 2 СН 20)пН,где Я = Сю - С 2 о с винил-н-бутиловым эфи/ром при молярном соотношении реагентов1,0: (0,3-0,9) (15-50 вес,),5 ПАВ дополнительно содержит этиленгликоль и воду,Композицию для лицевого слоя готовятследующим образом.В лопастной смеситель засыпают сыпу 10 чие компоненты композиции - каолин, литопон и оксид цинка, туда же добавляютповерхностно-активное вещество (ПАВ),раствор натриевой соли КМЦ и необходимое количество воды, Проводят смешение в15 течение 10 мин при скорости вращения лопасти 80 с . Затем перемешанную однородную смесь перетирают за один проходна краскотерке до гомогенного состояния,Затертые компоненты композиции вновь20 перемешивают в лопастном смесителе сдисперсией, куда вводят необходимое коли-.чество красителя. Смешение с дисперсиейпроводят в течение 20 мин, при скоростивращения лопасти 80 с до однородной по25 цвету, без включения комочков гомогеннойкомпозиции. Контроль вязкости композиции проводят ротационным вискозиметроми рН-метром измеряют концентрацию водорастворимых ионов.30 Композицию для изнаночного слоя готовят аналогичным образом, включая введение оксида цинка и красителей,Процесс изготовления переплетногоматериала заключается. в следующем,35 На тканевую основу наносят аппретирующий слой на ширильно-сушильном агрегате. Масса 1 м аппретированной ткани .г100-125 г,Затем на лицевую сторону аппретиро 40 ванной тканевой основы наносят при помощи ножев и ракли лицевой слой, Привеслицевого слоя на 1 м 75-62,5 г. Лицевойслой высушивают за 10 с при 130 С припрохождении материала через барабанную45 сушилку,На полученный полуфабрикат на аппретированную сторону тканевой основы - изнанку - при помощи ножевой ракли наносятизнаночный слой, Высушивание изнаноч 50 ного слоя проводят за 10 с при температуре130 С при прохождении материала черезбарабанную сушилку, Привес изнаночногослоя на 1 м материала 75-62,5 г.Затем полученный материал каландри 55 руют при температуре 65-70 С,Рецептуры композиции для лицевого иизнаночного слоев переплетного материала, соотношение аппретированной тканевой основы к лицевому и изнаночному слоям/100 100/1075 75/7525 25/25 100/10075/75 Акриловая дисперсКаолин 75/ 25/ 52 то 5/5 2/2 55 2/2 ПАВ ксир цинка зо з/з/ 0,З/,з; -асител 25 Храхиал (аппре О,зо 0,36: 0,07:,07: 0.00,275 слоям 0,3: 0,3 0,275 275 0,приведены в таблице, свойства по примерам приведены в таблице,В таблице приведены свойства переплетного материала в зависимости от свойств используемой тканевой основы, Примеры 2 - 7 таблицы характеризуют свойства полиэфир-вискозной ткани, примеры 8 - 13-свойства хлопко-вискозной ткани,Ф о р мул а изобретения Переплетный материал, включающий тканевую основу, лицевой и изнаночный слои из композиций на основе высокомолекулярных соединений, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения печатно-технических свойств материала и повышения устойчивости материала к многократным изгибам и сопротивления истиранию, материал дополнительно содержит аппретирующие крахмальные слои, расположенные между тканевой основой и изнаночным и лицевым слоями, в качестве композиции для лицевого слоя содержит состав, включающий акриловую 50 о -ную эмульсию, литопон, каолин, 10 о-ную натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, ПАВ, оксид цинка, воду и краситель в массовом соотношении 100: 20-30: 70 - 80; 2,5 - 7,5: 1 - 3: 0,5-1,5 : 20 - 30: 0,15 - 0,45 соответственно, в качест ве композиции для изнаночного слоя содержит. состав, включающий 50;4-ную акриловую дисперсию, каолин, литопон, 10 оь-ную натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, ПАВ и воду в массовом соотно шении 100: 70 - 80; 20 - 30; 2,5 - 7,5; 1-3:20-30 соответственно. в качестве тканевой основы содержит ткань кольцепрядильной структуры иэ полиэфир-вискозных волокон, с линейной плотностью пряжи по основе и 15 утку 25 текс, длиной резки 65-66 мм, массовом соотношении полиэфирных и вискозных волокон 67:33 соответственно, из хлопковых и вискозных волокон при массовом соотношении 70: 30 соответственно, с 20 поверхностной плотностью 91-101 г, числонитей на основе 251-259, по утку 204 - 216, при массовом соотношении тканейой основы, аппретирующих слоев, лицевого и изнаночного слоев 0,36-0,4:0,04- 0,1; 0,25-0,3: 25 0,25-0.3 соответственно.1821504 Родолжение таблицы ХарактеристиквтФанА:Ф 41 ча) линейная плотность,текс 24,25 6 ки,ф 3 м е волоко 67:3 6 о 0 ностная пло г) по сть ,г/ чи с 2 Уст нтия ренив,балды м 6 8000 8 00 10000 едактор э 203 Тираж ПодписноеВНИЙПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, йлосква,Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5 роиэводств эдательский комбинат "Патент", г. Ужгород. чл, Гагарина, 10Устойчивость к многокраному изгибу,ч.л,гао обрыва по основе 65,5 67;3 оставител ехред М.М 65,570; 30 Степановаентал Корректор О. Кра