Способ нанесения рельефного рисунка на поверхность полимерного материала

"706030 Союз Советских Социалистических Республик:681.62 (088.8) ия описания 28,12,79 опубли нова су Каваками и Таира Ясуда Иностранная Фирма ффКурарей Ко. ЛТд(Япония) аявител СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ Р НА ПОВЕРХНОСТЬ ПОЛ ЬЕФНОГО РИСУНКАЕРНОГО МАТЕРИАЛА я к способу сунка на по- материала и, образования рисунка. Из обретен иенанесения рельверхность полив чаотности, коднородного ре относит фного р ерного способу ьефного вых и эо получ ах иэвены ны 72) Авторы Ин остра Каэухиса Фудэимото, Т изобретениянесения рельефхность полимермер, иэполи-этилейа, иэвест 10рисунка, имикожу, применялибо на исской пластины,авированией"обнеобходимым рину нагревают дои использУютна поверхностьметодом прессо-ть из полимерно ют нагреванием иением врашающим"рхности которо-;,25нием нужноееменным охлажунка на поверх-ериала 1),е пластины илиности для полуИзвестен способ на ,ного рисунка на ковер ного материала; напри винилхлорида или поли но, что для нанесения тирующего натуральную ют способ, основанный .пЬльзовании металличе .на которую наносят гр ратное иэображение с сункоМ, затем пласти заданной температуры для нанесения рисунка полимерного материала вания, либо поверхнос ,го материала размягчаобрабатывают под давл ся цилиндром, на позе го нанесено гравирова иэображение, с одновр дением рельефного рис ности полимерного матОднако гравиронани цилиндрической поверх чения точных и отчетли бражений дорого и трудоемкоКроме того, рисунки ен е .на полимерных материал ст ми способами, неотчетливы.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения рельефного рисунка на поверхность пблимерного материала путем совмешениячерез антиадгеэионную прослойку полимерного материала с шаблоном, выполненным из полимера, горячим прессованием 2)Этот способ нанесения рисунка, основанный на изготовлении шаблона из отверждакцегося полимера, имеет то преимушествб, что нанесение рисунка в этом случае можно производит легко, в точном соответствии с ориГиналом, который требуется воспроизвести, например, рисунок натуральнойкожи или другие рисунки.Однако известный способ не обеспечивает вйсоких свойСтв полимерного материала и качества рисунка,Целью изобретения является улучшение Физико-механических свойств полимерного материала и качество рельефного рисунка.Это достигается тем, что н качестве шаблона используют шаблон, вы"полненный из смеси 100 нес,ч. кремнийорганической или эпоксидной смолы на 10-275 нес.ч. теплопроводногопорошкообразного материала, выбранного из группы, включающей металлы;сплавы и окиси металлов с размеромчастиц менее 0,149 мм и тепло-пронодностью не менее 1,510 Зкал/см х,х сек "фС., 10В предлагаемом способе используютшаблон с вделанным в него электронагревательным элементом.Отнерждающаяся смола, которую используют для изготовления шаблона,имеет удовлетворительную текучесть,не коробитсяи не деформируется вовремя обработки и полностью отверждается при 150 С, йредпочтйтельно"прикомнатной температуре. Кроме того, поли мер должен иметь после обработки боль" шую твердость и высокое термическоесопротивление до 300 оС и высокое со-противление давлению й образованиютрещин, чтобы материал можно былоформовать и обрабатывать при отсутстнйй давления. В качестве отверждающихся смол могут быть использованыкремнийорганическая или эпоксиднаясмолы, при этом наиболее подходящейявляется отверждающаяся кремнийорга-ническая смола. Из отверждающихсякремнийорганических смол особеннопредпочтительными являются смолы кондейсационного типа или аддитинного.типа,.прраедшие вулканизацию прикомнатной температуре,Прииспользовании отверждающихсясмол наиболее йодходящими являютсятакие, которые включают кремний илифосфор, например 1, З-бис-(2, 3-эпоксипропокси)-пропил)-тетраметилдисилоксан, 1,4-бис-(2,3-эпоксипро-покси) -диметилсилил) -бенэол и 2,4,6,8,10-пентакси. - 3-(2,3-эпоксипропок-"си) -пропил -2, 4,6,8, 10-пентаметил45циклопентасилоксан и фосфоросодержащие эпоксидные смолы, получаемые полимеризацией эпоксидного соединения" либос фосфорной кислотой, фосфорис.уой кислотой или фосфористым окси 50хлоридом.Отнерждающуюся смолу смешивЖотствердым порошком, имеющим теплопроводнфсть 1,5 10кал/см сек оС,предйочтительно более 510кал/смХ 5х секоС.В качестве порошков такого типаможно назвать порошки с относительнобольшой теплопроводностью, например,простые металлы как железо, медь,никель, титан, цинк и олово;сплавы,нап 0ример, латуни, железо-хромовые и железо."хромо-никелевые сплавы, окиси метал-,"лов, например, окись алюминия, окис- .лы меди; причем классы применяемыхпорсюков не ограничиваются перечис ленными названиями. Эти порошки могут быть использованы либо индивидуально, либо в комбинации с двумя или более порошками.Желательно, чтобы применяемый твердый порошок обладал не только хорошей прилипаемостью к отверждающейся смоле, но и не вызывал термического разрушения отнерждающейся смолы после смешивания с ней, кроме того, это должен быть легко доступный порошок. Лучше всего использовать металлические порошки алюминия, или меди.С другой стороны, при использовании в качестве твердого порошка простого металла или сплава, обладающих магнитными свойствами, изготавливаемый шаблон может быть намагничен, в результате чего становится возможным использовать явление магнетизма для осуществления рельефного нанесения рисунка, Вследствие этого становится возможным не только автоматизировать и ускорить процесс, но и обеспечить более тесное прилипание штамповочной Пластины, В таком случае можно нанести рисунок на полимерный лист более отчетливо.Для достижения однородности распределения твердйх порошкон в отнерждающихся смолах для предотвращения оседания порошка но время операции изготовления шаблона и, кроме того, увеличения теплопроводности и долговечности шаблона порошок следует растолочь как можно мельче; размеры частиц должны быть менее. 100 меш,Количество зависит от класса при" меняемого твердого порошка, размеров частиц и твердости, класса и толщины полимерного материала, на который йаносят рисунок, и условий нанесения, твердый порошок обычно добанляют 10-275 нес.ч предпочтительно 25- 200 вес,ч., а в наиболее предпочтительном случае 70-100 нес.ч. на 100 вес.ч. отверждающейся смолы,При изготовлении шаблОна из отверждающейся смолы и твердого порошка вначале смешивают твердый порошок с жидким йолимером отверждающейсясмолы. Поскольку сам по себе полимер представляет собой жидкость, обладающую текучестью, его текучесть не уменьшается до очень заметной степени, когда его перемешивают с неболь-. шим количеством твердого, порошка, 25 нес.ч. на 100 весч. полимера, Однако при добавлении 50 вес.ч. твердого порошка текучесть полимера уменьшается настолько, что при этом становится затруднительным изготовление шаблойа, Отсюда следует, что на практике желательно обрабатывать отверждающуюся смолу с достаточной текучестью, неорганическими растнорителями, которые не взаимодействуютс отверждающейся смолой, Количестворастворителя обычно берут 2-100 вес,чпредпочтительно 5-30 вес,ч, относи,тельно веса отверждающейся смолы. Вкачестве растворителей обычно используют ароматические углеводороды, на-5пример, бензин, керосин и лигройн.Кроме того, с целью ускорения отверждения можно добавлять отверждающий катализатор, Например, металлические соли органических кислот, такие как дибутилоловодилаурат, амины,например, дибутиламин и четвертичныесоли аммония совместно с отверждающимися кремниевыми смолами конденсационного типа, но катализаторы платинохлористоводородной кислоты используют для отверждающейся кремниевой смолы аддитивного типа, а простые амины используют в качестве отверждающих катализаторов в случаеприменения отверждающихся эпоксидныхсмол.Катализаторы, несмотря на различия, обусловленные классом и условиями отверждения, обычно добавляют на100 вес,ч, отверждающейся смолы 0,5100 наес.ч., предпочтительно 0,51,5 вес.ч. в случае смол конденсационного типа.Приготовленный отверждающийся со-став может быть использован затем 30для изготовления шаблона путем заливки его в оригинал, имитирующий рису-.нок натуральной или искусственной кожи, иэображение текстильной ткани или искусственные рисунки других ти пов, затем состав отверждается.Способ изготовления шаблона описывается ниже, используется отверждающаяся кремнийорганическая смола.В качестве оригинала для изготовлений шаблона используют либо плос-: кую пластину, изогнутую или цилиндр, причем на поверхность оригинала вна- чале наносят смесь предполимера отверждающейся кремнийорганической .смолы и катализатора толщиной обычно 0,1 мм, разбрызгиванием, наращиванием или нанесение кистью, Это обеспечивает отделение шаблона от оригинала или шаблона от рельефйого . рисунка полимерного материала, атакже облегчает формирование шаблона для отдельных участков оригинала, защищает поверхность изготовленного" шаблона от разруШения и порчи. Затем на предварительно обработанный 55 оригинал наносят отверждающийся раствор, смешанный с твердью порошком и отверждающим катализатором втаком количестве, чтобы изготовленный шаб-. лон имел толщину порядка 0,2-30 ьи, 0 величина которой различна в зависимости от глубины рисунка оригиналаЭто выполняется посредством литья или обмазки, После этого на другую сторону предполимера наносят жидкую Я отверждающуюся смолу в качестве. тыльного покрытия для защиты изготавливаемого шаблона, Отверждающаяся смола затвердевает, ее выдерживают в течение ночи при комнатной температуре или в подогретой среде, В тех случаях, когда используются кремниевые смолы конденсационного типа, отверждение может быть полностью закончено, если изготовленный шаблон выдержать ночь при комнатной температуре, С другой стороны, при использовании кремниевых смол с низкой температурой вулканиэаций для полногоотверждения изготовленного шаблонатребуется выдержать его в течение1-5 час при нагревании д 0 50-150 фС,Изготавливаемые шаблоны обладают,твердостью, величину которой можнолегко изменять в довольно широкихпределах посредством регулированияколичества и размеров частиц твердого порошка, включаемого в состав отверждающейся смолы. Твердость шабло-,нов 35-95 градусов, предпочтительно70-90 градусов (японский промьылен"ный стандарт К/1971) .Изготовленный шаблон не долженизменяться под влиянием давления итемпературы в процесс нанесения ри-сунка. Поэтому предпочтительно ондолжен обладать термическим сопротиВлением, по краййей -мере 300 С,Следует также отметить, что принанесении рисунка шаблон подвергается многократному воздействию температуры 100-300 С и давлению 13 кг/см, поэтому необходимо, чтобышаблон обладал эластичностью и вос;станавливался на 100 после снятиядавленияКроме того, шаблон не должен трескаться при воздействии укаэанных условий. Все вышеперечисленное говорит о необходимости строгогОподбора материалов.Установлено, что указанные недостатки могут быть устранены еслииспользовать отверждающий состав,содержащий твердый порошок с хорошейтеплопроводностью.Изготовленный шаблон помещают настол гидравлического, масляного,пневматического или винтового пресса, поверх шаблона располагают полимерной листовой материал, на который будут наносить рельефный рисунок. Прессовайие"п 5 бвбдят нагреванием стола при одновременном приложении давления со стороны верхней пли:ты. Нагревание стола осуществляютлибо посредством электрического нагревателя, либо. горячей водой поддавлением ,или паром, в то время какверхняя плита, которая не нагревается, в предпочтительных случаях охлаждается хладагентом,В другом варианте на стол можетбыть положен полимерный листовой материал, после чего на него накладывают шаблон, затем нагревают с тыльной стороны шаблона, например, ИКлучами, осуществляют прессованиеприложением давления со стороны верх;(ней плиты. 5Преимущество способа в том, чтово время изготовления шаблона, вшаблон можно встроить электрическийнагревательный элемент, благодарячему во время нанесения рельефногорисунка путем прессования одновременно поверхностный слой полимерного листового материала подогреваютс помощью нагревательного элемента,встроенного в шаблон, В другом варианте прессование может осуществлятЬся после того, как будет прогрет поверхностный слой полимерноголистового материала,Во всех описанных способах прессования полимерный листовой материал нагревается только со сторонышаблона, при этом обычно должны под"держиваться условия, при которых, покрайней мере, тыльная сторона полимерного листового материала не долж 25на нагреваться. В предпочтительномслучае тыльная сторона охлаждаетсядля предотвращения ухудшения гибкости листового материала.Поскольку температура поверхности 30шаблона во время процесса нанесениярельефного рисунка изменяется в зависимости от класса и толщины полимерного листового материала, величины прила-гаемого давления пресса и времени воэ 45действия, глубины рисунка и времениохлаждения пресса после нанесениярельефного рисунка, в общем случаепроцесс ведут на 20-50 ОС ниже температуры размягчения термопластичной 4 Осмолы, образующей поверхностный слойполимерного листового материала. Например, при использовании в качестветермопластичной смолы поливинилхлорида процесс ведут при 100-150 С,для полиуретана при 150-170 С,дляполиамида при 160-180 ОС, Нагревательдолжен быть выбран таким, чтобыобеспечить нагрев поверхности шаблона до указанных температур.С другой стороны, время прессования для нанесения рельефного изображениЛ определяется временем, необходимцй для передачи нанесенного рисунЖ что составляет обычно 10 -60 сек, а в предпочтительном случае15-30 сек, причем длительность про"цесса определяется толщиной и типомматериала, из которого изготовленлист, а также степенью осуществляе-мого нагревания, 60Давление прессования определяютопытным путем. Для обеспечения отчетливого и однородного рельефного рисунка должны быть учтены различныефакторы, такие как температура нагревания, время прессования, величина давления прессования и глубина РисУнка шаблона.Полимерный листовой материал пос- . ле нанесения на него рельефного рисунка посредством прессования шабло" ном отдел яетс я от шабло на сразу же после окончания прессования или спустя некоторое время после охлаждения, благодаря чему получается полимерный листовой материал с нанесенным отчетливым рельефным риСунком без ухудшения влагопроницаемости, механических свойств и способности полимерного материала обраэоВывать складки. В тех случаях, когда требуется получить изделие иэ полимерного листового материала с отчетливым и непрерывным рисунком, обрабатываежй полимерный лист сразу же после штамповки желательно подвергнуть воздействию охлаждающего пресса в течение времени, равного времени нанесения изображения при такой же величине давления, какое использовалось во время нанесения рельефного рисунка.Кроме того, при выполнении процесса штамповки следует с тыльной стороны полимерного листового материала поместить прокладочный материал (со стороны, противоположной той, которая соприкасается с шаблоном); Наличие прокладки способствует и обеспечивает получение отчетливых рельефных рисунков. При штамповке следует уменьшать воздействие высокого давления на полимерный листовой материал, чтобы не ухудшить воспроизведение нанесенного рисунка игибкость изготовленного изделия,Прокладочные материалы могут быть самыми различными, в зависимости от твердости и толщины полимерного листового материала, температуры его размягчения и величины используемого давления для прессования. Обычно используют такие материалы, как, например, кремнийорганическийкаучук, натуральный каучук, синтетическая,резина и пенополиуретаны. Эти прокладочные материалы используют наложением к тыльной стороне полимерного листового материала толщиной 1-20 мм. Кроме того, если процесс нанесения рельефного рисункаосуществляютпосредством пресса с зазором, который отрегулирован для остановки придостижении заданного зазора междудавящей плитой (верхняя плита) и столом станка (нижняя плита), то,кЬкбыло установлено, можйо передатЬ более отчетливые и безупречные рельефные изображения без ухудшения восприятия, гибкости, влагопроницаемости, свойства образовывать морщины,сопротивление на изгиб и другихсвойств,В случае непосредственного йрессования давлением гидравлическим или пневматическим прессом для нанесения рельефного рисунка пластиной давление обычно может быть неоднородным,что обусловлено толщиной и неодинаковой толщиной полимерного листового материала, твердостью и неодинаковойтвердостью листа, неодинаковым нагревом, твердостью прокладочного материала, временем нагрева и прессования и многими другими факторами.Кроме того, возникает трудность вподдержании постоянной величины давления, вследствие чего вся толщинаполимерного листового материала может быть подвергнута воздействиючрезмерно высокого давления, что может привести к ухудшению свойств полимерного листового материала, однако, когда прессование осуществляютпрессом с регулируемым зазором, спо-соб, в соответствии с которьм зазор между столом пресса и давящей плитой(верхней плитой) сохраняется равным . заданному зазору, позволяет осуществить регулирование величины давле ния прессования,прикладываемого к сборке, состоящей из полимерного листового материала и шаблона, при этом сжатие полимерного листового материала осуществляется на заданнуюпостоянную величину. В таком слу 30 чае даже к отдельным участкамлиста прикладывается однородноедавление. В случае совместного использования полимерного листовогоматериала и прокладочного материалаоднородное прессование листового материала становится возможным за счет,использования свойства восстановле"ния:после деформации прокладочногоматериала, Величина зазора в этомслучае зависит от толщины и твердос 35 40 ти шаблона, толщины, твердости и класса полимерного листового материала,толщины и твердости прикладочного ма го эластичного полимера в волокнистуюмассу, листовой материал, отделенныйот пористого или непористого поверх"костного слоя, у которого указанныйпористый лист служит подложкой, листовой материал, полученный на основенетканого материала с использованиемпористого поверхностного слоя, а так-,же листовой материал, где в качестве 60 65 териала и условий прессования, Оптимальная величина зазора может быть определена опытным путем.Предлагаежй способ может быть применен к любому полимерному листо :вому материалу, если у него, по край.ней мере, одйн из поверхностных слоев ЙВ 1 отовлен из термопластичной сЮю-. лй. Найример, обычно используемыми являются такие материалы, как пористые листовые материалы, изготовлен,ные посредством включения каучуковоподложки используют натуральную кожус наложением на еепористого или непористого поверхностного слоя, Например, для этой цели может быть использована искусственная кожа, получен-.ная на основе нетканого материала изсинтетических волокон и покрытия полиуретаном или смеси полиуретана иполивинилхлорида, синтетическая кожа,полученная на основе тканого материала из натуральных или синтетическихволокон, либо из нетканогО материалаиз коротких волокон или основных волокон иэ синтетических нитей и покрытия их, например, нейлоном, полиуретаном, или полиамидом, листовой материал, состоящий иэ натуральной кожи, покрытой нейлоном, полиуретаномсмолой иэ акрил- или винилхлорида икожеэаменителя из винилхлорида.Таким образом можно использоватьшаблон, изготовленный из отверждающегося смоляного состава, причем шаблон может быть легко изготовлен в со 1ответствии с оригиналом посредствомпростого одностадийного процесса.Более того, способ рельефного нанесения рисунка. имеет технические пре,имущества, заключающиеся в том,что от- .падает необходимость использования)высокочастотной энергии техника нанесения рельефного рисунка посредствомпластины может быть применена беэизменения. Предлагаемый способ оченьценен для нанесения рельефного рисунка на искусственную кожу и имитациянатуральной кожи на синтетическойоснове,П р и м е р 1. Тканый материал,изготовленный из полиамидных волокон,пропитывают раствором полиуретанового эластомера, состоящего из поли.эфирдиола, 4,4-диизоцианата дифенил-:метана и этиленгликоля, затемнаносят раствор полиуретанового эластомера, в который добавлен краситель.Получают листовой полимерный матери"ал толщиной 1,5 мм, на него наносятрельефный рисунок с имитацией телячьей кожи, Шаблон изготавливают следующим образом.Готовят состав из 200 вес.чотверждающейся кремнийорганической смолы конденсационного типа, 500 вес,ч,медного порошка с размерами частиц250 меш (0,057 мм), 3 вес,ч. катализатора и 50 вес.ч, толуола, переме,шивают. На плоской пластине с помощью клея прикрепляют телячью кожу,после чего на поверхность этой кожиразбрызгиванием кремнийорганическойсмолы, содержащей отверждающий катализатор, наносят .слой толщиной15 мкм. Затем лопаткой наносят приготовленный состав толщиной 2 мм, иэкоторого формируют шаблон и вновьраэбрыэгивают смолу. Отверждение шаблона продолжают в течение 20 час притемпературе 35 С. Твердость полученного шаблона составляет 95 градусов, теплопроводность 1,6 10кал/см х х сек "С. Воспроизведение рисунка с имитацией рисунка телячьей кожи отчетливо. 5Изготовленный таким образом шаблон с имитацией рисунка телячьей кожи накладывают на листовой полимерный материал. В качестве прокладочного материала с тыльной стороны помещают лист из кремнийорганического каучука толщиной 5 мм.После этого производят прессование плоской пластиной пресса с зазо ром при величине давления прессова- ния 2 кг/см 2 в течение 30 сек горячего прессонания при одновременном нагревании плиты пресса со стороны шаблона до 220 С и охлаждении плиты со стороны прокладочного материала, причем зазор между плитами устанавливают 8 мм. Затем шаблон охлаждают в течение 30 сек, при этом он находится в прижатом положении двумя холодныМи плитами, после чего шаблон удаляют. На поверхности полимерного листовогоматериала отчетливо воспро-"изведен рисунок, имитирующий-"телячьюкожуеП р и м е р2. Аналогично приме.ру 1, но берут 200 вес.ч кремнийорганической смолы, в которую добавляют 3 нес,ч. Отверждающего катализа-:тора. Шаблон изготавливают разбрыз-гиванием составана поверхность телячьей кожи до толщины," примерно 352 мм.При использовании этого шаблонапроизводят горячее прессование аналогично примеру 1.далее горячее прессование прово дят при тех же условиях, но послеудаления прокладочного материала,размещенного с тыльной стороны листового полимерного материала, а также . удаления механизма пресса, образующего зазор, В .этом случае полученный рисунок на полимерном листовомматериале:"иеудовлетворителен йэ-за.).малого времени нагрева, Прессовайиеповторяют при тех же условиях, времянагреванйя увеличивают в 2,5 раза. В;этом, случае рисунок рельефа, нанесенный на полимерный листовой материал) больей частью удовлетворителен, но полимерный листовой материал сталболее жестким. Величина твердости.,по Гарле., увеличилась в 1,7 раза.Кроме того, ухудшилась влагопроницаемость,а при свертывании материалаобразуются большие морщины.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1, но для изготовления шаблона,берут 200 вес.ч. отверждающейся кремнийорганической смолы конденсационно го типа, 550 вес.ч. порошка магнитного железа с размером частиц 200 меш65(0,074 мм), 5 нес,ч, отнерждающегокатализатора и 60 вес,ч, толуола,Приготовленный состав используют дляизготовления шаблона с имитацией рисунка натуральной кожи.Твердость полученного шаблона95 градусов, теплопроводность 1,5 схх 10кал/смсек С,П р и м е р 4, Аналогично примеру 2, но используют шаблон с встроенным гибким нагревательным элементом. Когда температура поверхностишаблона 130 ОС,производят наложениеи удаление его с поверхности листового полимерного материала, при этомвремя горячего прессования уменьшается, рисунок наносят примерно эа15 сек.П р и м е р 5. Аналогично примеру 1, но используют шаблон, не содержащий металлического порсщка и нагревательного элемента,При нанесении рельефного рисункана листовой полимерный материал толщиной 2 мм, полученный нанесениемпокрытия из поливинилхлорида на тканую основу с последующим вспениванием и обработкой поверхности красителем, используют состав для формирования шаблона, полученный смешением200 вес,ч. фосфорсодержащий отверждающей эпоксидной смолы, 180 нес,чмедного порошка с размерами частиц200 меш (0,074 мм), 2 нес.ч, отверждающего катализатора (триэтилентетраамина) и 150 вес.ч, бутилглицедилоногр эфира, Аналогично примеру 1изготовляют шаблон, имитирующий поверхность лайковой кожи, Полученныйшаблон имеет твердость 85 градусов,теплопронодность 9,5 10 кал/смхсек ОС.На тыльную сторону листового полимерного материала наносят пенополиуретаны толщиной 5 мм, прессуют напрессе с зазором 20 сек при величине зазора 8 мм, данлении прессования2 кг/см 2,Полученное изделие имитирует лай" ковую кожу, при этом твердость поверх ностного слоя не увеличилась.Н р и м е р б, Волокнистый тканый материал, приготовленный из 55 вес.ч. найлон-б и 45 вес,ч, полистирола пропитывают раствором полиэфирдиола типа полиуретанового эластомера, Получают полимерный материал для верха туфель,После этого используют отнерждающийся кремнийорганический составприготовленный аналогично примеру 1. Готовый шаблон имеет твердость 95 градусов и теплопроводность 1,5 х х 10 Зкал/смсек С.Нанесение рельефного рисунка на искусственную кожу производят горя.чим прессованием, температура прес. Составитель Т. СошинаРедактбр Р, Антонова Техред Л.Алферова Корректор Е,Лукач Заказ 8078/бб Тираж 505 Подписное ЦНИИПИ Государственного кбмитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская. наб., д, 4/5. Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сования 250 сС при величине зазора2,5 мч, давление пресса 3 кг/смВ,Изготовленный верх туфель оченьпохож на натуральную кожу,П р и м е р 7, Листовой полимерный материал толщиной 0,9 мм изго" 5тавливают нанесением тонкого слояполиуретанового покрытия на основуиз искусственной кожи, которую используют в примере б На этот материал наносят рельефный рисунок,имитирующий лаковую кожу, твердость шаблона 95 градусов, теплопроводность1,2 10 кал/смсек4 С. Полученныйполимерный материал нашел применениев качестве материала для пошиваодежды.П р и м. е р 8. На основу из нетканого материала из полиамидных волокон, обработанных эмульсией полиэфира акриловой кислоты, наносят составиз поливинилхлорида, карбоната каль- .20ция, двуокиси титана, красителя, наполнителя и пластификатора, отверждают для получения листовогополимерного материала (толщина1,2 мф) . Шаблон имеет рисунок ткани, 25его готовят из отверждающейся крем-нийорганической смолы и сплава никеля и меди, Шаблон имеет твердость87 градусов, теплопроводность 1,0 хх 10 З кал/см сек С. При нанесении 30рельефного рисунка на листовой полимерный материал шаблон плотно прижимают к поверхности листового полиме 11 ного материала и устанавливают впресс с зазором без прокладочного ма- Э 5териала. Горячее прессование проводят15 сек при 180 С и зазоре б мм, давление прессования 1,5 кг/см 1, затемохлаждают 15 сек при том же давлении,;шаблон удаляют. Получают гибкий лис Отовой материал с рисунком ткани. Обнаружено едва заметное изменение ввосцроизведении, качестве и другихсвойствах полимерного материала,П р и м е р 9. Воду и органическую кислоту добавляют в раствор полиэфира диметилформамида и полиурета-нового эластомера. Состав наносят на.:полипропиленовый лист, отверждают вводе для получения пористого поли- "1 уретанового материала толщиной 2 мм.для нанесения рисунка на этот материал. используют шаблон с рисунком,.ймйтирующим натуральную кожу. Шаблойготовят иэ состава, состоящего из 20 вес.ч. отверждающейся смолы конденсационного типа, 200 вес,ч, пораа,ка окиси меди с размером частиц150 меш и 4 вес.ч. отверждающего катализатора. Готовый шаблон имееттвердость 85 градусов и теплопроводность 9,5 10кал/см сек.С. Принанесении рисунка на полимерный материал с тыльной стороны листа помещают лист из пенистого кремнийорганического каучука (толщина 5 мм и твердость 20 градусов) . Рисунок наносятгорячим прессованием в течение 25 сек,при температуре плиты 00 ОС и давле-нии прессования 8 кг/см . Полученныйполиуретановый листовой материал имеет отчетливый рисунок, при этом отмечено небольшое увеличение твердос-ти поверхностного участка. Кроме того, отмечена разная плотность в направлении толщины от.передней до тыль"ной стороны листа. Полученный листовой материал хорошо драпируется и .име-;ет красивый вид. 1. Способ нанесения рельефногорисунка на поверхность полимерногоматериала путем.совмещения через ан"тиадгезионную прослойку полимерногоматериала с шаблоном, выполненнымиз полимера, и горячего прессования,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения физико-механических свойств полимерного материала .и качества рельефного рисунка, в ка.честве шаблона используют шаблон,фвыполненный из смеси 100 вес.ч, кремнийорганической или эпоксидной смолыи 10-275 вес.ч, теплопроводного порошкообразного материала, выбранногоиз группы, включающей металлы, сплавы и окиси металлов с размером частиц менее 0,149 мм и теплопроводностью не менее 1,5 ф 10 3 кал/см секоС,2. Способ по п. 1., о т л и ч аю щ и й с я тем, что используют шаблон с вделанным в него электронагревательным элементом.Источники информации,принятые во внимание нри экспертизе1 . Павлов С. АТехнология искус"ственной кожи. . Гослегиздат 1958,с. 530-5322. Патент СССР 9 230747,кл В 29 С 15/00, 1969 (прототип) .