Способ получения искусственной кожи

Союз Советских оциалистическ РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ополнительное к авт, свид-ву 58. Л. Пол В, В.Ма и С. С. ательски кусствен 71) Заяви институт пленочный кожи СКУССТВЕННОЙ КОЖИ 4) СПОСОБ ПОЛУЧ танами с низким модулем и высоким от сительным удлинением. Затем прово шпальтование волокнистой основы с б тармяной стороны и на пропитанную волокнистую основу наносят вязкий раствор линейного или слаборазветвленного полиэфнруретанового эластомера на базе простык или сложных полиэфиров с более высоким модулем и меньшими удлинениями в гигроскопичном растворителе. Полученное лицевое покрытие обрабатывают холодной паро-воздушной смесью для высокои пористости и стойкости к многократным деформациям,Затем на каландре или ленточном барабане осуществляют тиснение искусственной кожи во влажном состоянии при температуре 30 - 120"С. Сушат материал в растянутом в поперечном направлении состоянии до влажности не более 5%,Искусственная кожа имеет паропроницаемость, определяемую стандартным методом, 2,9 - 3,8 мг/см- ч, жесткость (метод кольца) 18 - 25 г, стойкость к многократным деформациям, определяемую на союзочном приборе, более 2 - 2,5 млн. циклов.П р и м е р, Готовят предполимер для пропиточного полиэфируретанового раствора, нагревая 1500 г сополимера окиси про. нодят ах 2) Заявлено 05,08.66 (2 с присоединением зая 3) Приоритет(43) Опубликовано 07.1 1Известны способы получения искусственной кожи, сформированной из двух или нескольких слоев волокнистой основы, пропитанной растворами или дисперсиями полимеров с последующим осаждением их на волокне, пропаркой полученного материала паром, последующей сушкои и тиснением. Однако такие способы не обеспечивают получения искусственной кожи с высокими физико-механическими и гигиеническими показателями.Цель изобретения - получение искусственной кожи, обладающей повышенной мягкостью, эластичностью, высокой стойкостью к истиранию и многократным деформациям, а также высокими гигиеническими свойствами.Для этого волокнистую основу пропитывают одновременно с упрочняющим полотном, процесс стр ктурирования лицевого слоя проводят в смеси диметилформаь и;а и воды, а сушку искусственной кожи осуществляют в растянутом в поперечном направлении состоянии. Лицевой сл,.й обдувают холодной наро-воздушной смесью, а тиснение производят до сушки в мокром состоянии.Пропитывают волокнистую основу и упрочняющее полотно мягкими полиэфируреЕ 111231516Составитель С. Каспарьянц Техред И, Пенчко Редактор Л. Письман Заказ 374/12 Изд, Мз 593 Тираж 497 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3пилена (25 вес, %) и 75 вес. % тетрагидрофурана с мол. вес. около 1500 в течение 3 ч, при 90 - 95 С с 348 г 2,4-толуилендиизоцианата, Полученный продукт содержит 4,0 - 4,5/, свободных изоцианатных 5 групп.К 100 г предполимера добавляют при перемешивании 5,4 г парафенилендиамина, растворенного в диметилформамиде, Затем готовят предполимер для лицевого слоя, 10 нагревая 1500 г сополимера окиси пропилена (25 вес. /,) и 75 вес, % тетрагидрофурана с мол. вес. 1500 при 90 - 95 С с 522 г 2,4-толуилендиизоцианата в течение 3 ч. К 1000 г полученного продукта при переме шивании добавляют 55 г гидразингидрата, растворенного в 2500 г диметилформамида. К раствору добавляют 3000 г 150%-ного раствора поливинилхлоридной смолы марки 1-5 в диметилформамиде и 1 г жирорастворимого нигрозина и затем при тщательном перемешивании 300 г воды.Волокнистую основу весом 300 г/м из смеси волокон поли вини лхло рида (30 вес. %) и лавсана (70 вес. %), полученную на чесальной машине с последующим пробиванием на игольно-пробивной машине и усадкой не менее чем на 50%, вместе с тканью арт. 9225 погружают на 10 - 20 с в пропиточный раствор, описанный выше. Ее выдерживают 20 мин в коагуляционной ванне с 5/,-ным раствором диметилформамида в воде при 60 С. Затем основу отжимают до влажности 50%, шпальтуют, и на ткань, приклеенную к ос нове, наносят раствор лицевого слоя. Лицевое покрытие наносят в два слоя; толщина первого слоя 0,2 мм, второго 1,0 мм. После каждого нанесения лицевой слой обрабатывают паром в течение 4 мин и 5%-ным раствором диметилформамида в воде в течение 20 мин.Далее после промывки в проточной воде при температуре 90 С в течение 45 мин и отжима до влажности 60 - 80% проводят тиснение в течение 4 мин при удельном давлении 0,3 кгс/см, растяжку по ширине на 10%, сушку в растянутом состоянии при температуре 60 - 70 С и отделку казеиновым глянцем,Формула изобретения1. Способ получения искусственной кожи путем пропитки волокнистой основы растворами или дисперсиями полимеров с последующим осаждением их на волокне и формирования лицевого слоя из растворов полимера, обработкой полученного материала паром, сушкой и тиснением, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью придания искусственной коже мягкости, эластичности, высокой стойкости к многократным деформациям, истиранию, высоких гигиенических показателей и кожеподобности, волокнистую основу пропитывают одновременно с упрочняющим полотном, процесс структурирования лицевого слоя проводят в смеси диметилформамида и воды, а сушку кожи осуществляют в растянутом в поперечном направлении состоянии.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что лицевой слой обдувают холодной паро-воздушной смесью.3. Способ по п. 1 и 2, отличающийся тем, что тиснение производят до сушки в мокром состоянии,