Способ получения гидратцеллюлозной нити
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1462860
Авторы: Абакумова, Бибер, Германский, Кудрявцева, Кузьмина, Рудько
Формула
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ НИТИ формованием раствора ацетата целлюлозы в осадительную ванну, вытягиванием и обработкой водным раствором гидроокиси и соли натрия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при сохранении прочности нити, обработку проводят раствором, дополнительно содержащим восстановитель, а в качестве соли натрия используют хлорид, сульфат, карбонат, или ацетат натрия, или их смесь при следующем содержании компонентов, г/л:
Гидроокись натрия - 80 - 160
Хлорид, сульфат, карбонат, или ацетат натрия, или их смесь - 100 - 300
Восстановитель (при 20 - 80oС в течение 30 - 60 с) - 0,5 - 50
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют триэтаноламин, гидразинхлорид, бензоат натрия, дитиокарбамат цинка, тиосульфат натрия, бисульфит натрия или сульфит натрия.
Описание
Цель изобретения интенсификация процесса при сохранении прочностных характеристик нити.
П р и м е р 1. Ацетатную нить, полученную формированием по мокрому способу, вытянутую непосредственно после формования на этом же агрегате в 6 раз, имеющую прочность 24 г/текс и удлинение 20% непрерывно подают в омыляющую ванну следующего состава, г/л: NaOH 160; NaCl 140; CH2COONa 120; триэтаноламин (восстановитель) 50. Температура ванны омыления 20оС. Нить проходит через ванну омыления за 60 с. Полученная гидратцеллюлозная нить имеет прочность 42 г/текс и удлинение 8%
П р и м е р ы 2-11. Обработку проводят аналогично примеру 1 при концентрациях компонентов состава и исходных параметрах волокон, указанных в таблице.
П р и м е р 12 (сравнительный). Ацетатную нить, сформованную по мокрому способу, вытянутую непосредственно после формования в 7,5 раз, имеющую прочность 25 г/текс и удлинение 18,5% подают непрерывно в омыляющую ванну следующего состава: 48% водного раствора фосфата натрия и 1,6% гидроокиси натрия при температуре 125оС. Нить омыляют в течение 120 с. Полученная гидратцеллюлозная нить имеет прочность 39,0 г/текс и удлинение 6%
Изобретение относится к получению гидратцеллюлозных нитей, а именно к технологии омыления ацетатной нити. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс при сохранении прочностных характеристик волокна за счет того, что ацетатное волокно обрабатывают при 20-80oС в течение 30-60 водным раствором, содержащим 80-160 г/л гидроокиси натрия; 100-300 г/л хлорида, сульфата, карбоната или ацетата натрия или их смеси и 0,5-50 г/л триэтаноламина или гидразинхлорида, или бензоата натрия, или дитиокарбамата цинка, или тиосульфата натрия, или сульфита натрия, или бисульфита натрия. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Рисунки
Заявка
4108335/05, 12.08.1986
Германский Г. И, Кузьмина Н. Л, Рудько Л. В, Бибер Б. Л, Кудрявцева Г. В, Абакумова Г. Л
МПК / Метки
МПК: D01F 11/02, D06M 11/38, D06M 11/55, D06M 13/325
Метки: гидратцеллюлозной, нити
Опубликовано: 27.02.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1462860-sposob-polucheniya-gidratcellyuloznojj-niti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гидратцеллюлозной нити</a>
Способ получения тонких ацетилцеллюлозных нитей
Номер патента: 1772230
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Лозгачева, Тимофеева, Тульгук, Федусенко
МПК: D01F 2/28
Метки: ацетилцеллюлозных, нитей, тонких
...25,3%,Пример 1,Ацетатная нить линейной плотностью 11,1 текс, удлиненная в парах нитрометана и воды до 190% подвергается поверхностному омылению в парах 10%-го раствора аммиака в условиях комнатной температуры в течение 2,5 минут, Количество связанной уксусной кислоты достигает 54,15%, прочность 8,7 сН/текс, удлинение при разрыве 12,0%.Пример 2. удлинение 12,5%, содержание связ. уксусной кислоты 54,20%. влагопоглощение 6,9%.Пример 4.Ацетатная нить линейной плотностью 11,1 текс, удлиненная до 195%, поверхностно омыляется о парах 10%-ой аммиачной воды при температуре 90 С, Омыление и роисходит до 54,13% сояз. уксусной кислоты в течение 10 сек, Прочность составляет 8,6 сН/текс, удлинение при разрыве 13,1%.Пример 5,Ацетатная нить линейной...
Способ тепловой обработки длинномерного материала в потоке пластификационной ванны
Номер патента: 1326639
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Братухин, Костылев, Фихман
МПК: D01D 5/06
Метки: ванны, длинномерного, пластификационной, потоке, тепловой
...по замкнутому контуру, включающему устройстводля пластификационного вытягивания,теплообменник и циркуляционный насос.Получают нить линейной плотности49,4 текс, прочность 38, гс/текс,удлинение 13,27/.П р и м е р 2. Полиакрилонитрильную нить, как в примере 1, подвергают пластификационному вытягиванию.В качестве пластификационной жидкости используют чистую воду с температурой 140 С и давлением 0,4 МПа(4 ати), движущуюся вдоль нити соскоростью 120 м/мнн (2 м/с). Крат-ность вытяжки 6,Получают нить линейной плотности49,3 текс, прочность 39 кг/текс,удлинение 13,5 Е,П р и м е р 3, Полиакрилонитрильную нить, как в примере 2, подвергают пластификационному вытягиванию. В качестве пластификационнойжидкости используют жидкость послевторой...
355265
Номер патента: 355265
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Анита, Вки, Германска, Иностранцы, Лотар
МПК: A41B 11/00, D04B 1/26
Метки: 355265
...ма 1 пипс из с 1 ю 1 тстическОЙ ми Огофил я ментой гйкстрированной пряжи, отличающ 1011 ся тем, что, с целью пов 11 шсяия спо 1 изиосс 1 стчпкс 1 сти, г 1 ро) 21 ности и ря стя ук 1 кт 1 Ости, В кя 1 Остве сы рь 51 для вязаогия применена двухфпламентная нить толщиной 2 тскс, спру 11 е 1 юЯя пз одинаковых по толщине текстурированных фила- ментов, с чо 1 слом кручениц, нс превышающим 3500 на метр, а полотно чулка иестабплизироваво. Изобретение относится,с три 1 сотяжиому производству, в частности к чулоч 11 о-,носочным изделиям.Известен чулок, связанный иа чулочной машине из синтетической миогофила,мептцой 5 текстурированной пряжи.Для поВышеИия пзносостойкости, прозрачности и растяжнмости 1 в качестве сырья для вязания предлагаемого...
Способ получения поливинилового спирта
Номер патента: 1713251
Опубликовано: 15.11.1994
Авторы: Карпо, Лебедева, Лужецкая, Луховицкий, Маркасян, Налбандян, Рожков
МПК: C08F 116/06
Метки: поливинилового, спирта
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА путем омыления поливинилацетата в виде латекса в водно-щелочном растворе в присутствии электролита с последующей отмывкой омыленного поливинилацетата водой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и расширения диапазона степени омыления поливинилацетата, смешение реагентов осуществляют при 0 - 22oС, а процесс омыления проводят в температурном интервале 0 - 80oС и создают в полученной в результате омыления суспензии концентрацию электролитов не менее 2,5 г - экв/л.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью улучшения процесса выделения осадка, суспензию нагревают до 90 - 140oС и/или к суспензии приливают водный раствор...
Установка поточного вакуумирования стали
Номер патента: 1778195
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Ермолаева, Карпов, Меломут, Ольховский, Поляков, Ролдугин, Рябов, Савватеев, Филяшин, Чириков
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, поточного, стали
...ли отношение расстояния от нижнего торца сталевыпускного стакана до днища вакууматора и отношение диамет-ра вакууматора к диаметру сталевыпуск-, ного стакана меньше указанного, то 4 е будет наблюдаться попадание струи на стенки вакууматора, вследствие чего ; уменьшится межфазная поверхность струи и не полностью будут происходить процессы раФинирования, из-за чего качество металла понизится, При увеличении этих соотношений в большую сторону увеличится боковая поверх; ность вакууматора, что приведет к увеличению теплопотерь в процессе обработки, рафинировочные процессы в струе закончатся значительно раньше, чем струя достигнет слоя металла в камере, что приведет к неоправданному увеличению габаритов установки,На Фиг 1 изображена...
Предыдущий патент: Способ получения инициатора полимеризации винилхлорида
Следующий патент: Состав для антистатического покрытия беговой поверхности лыж
Случайный патент: Генератор импульсов