C08K 7/22 — расширенные, пористые или полые частицы

Номер патента: 134016

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Архангельский, Закомолдина, Кучеренко, Юрьева

МПК: C08K 7/12, C08K 7/22, C08L 3/00 ...

Метки: других, палубных, покрытий

...газонаполненных мелких частиц.Латексы применяют из натурального и синтетического каучука, а также и синтетических смол, а в качестве стабилизатора для покрытия применяют щелочной раствор казеина, являющегося составной частью творога (белок скисшего молока). Покрытие по предлагаемому способу целесообразно использовать и для нанесения на внутреннис и верхние палубы на всех китобойных судах взамен непрактичного деревянного покрытия. В состав палубного покрытия, изготовляемого по описываемому способу, входяг (примерно, в %):1Латекс каучуковый или смоляной 20 - 30 Стабилизатор белковый 10 - 12 Керамзнт, 30 - 40 Асбестовое волокно, 2 - 5 Цемент портландский . . . . . . . . . . . , . 30 - 40 2Латекс каучуковый или смолянойСтабилизатор...

Номер патента: 321531

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Всесоюзный, Исакович, Черенкова

МПК: C08K 7/22, C08L 61/10

Метки: газонаполненная, пластмасса

...вермикулит, вспученный перлит, мелкая керамзптовая фракция, аглопорпт и др. Выбор наполнителя определяется заданным объемным весом пенопласта и требуемыми физико-меканическими свойствами,Для пенопластов со сравнительно высоким объемным весом и повышенной прочностью рекомендуются более тяжелые виды наполнителей.Вспенивание и отвсрждение пенопластов в ряде случаев вызывает температурные и усадоч ые деформации ик. В структуре материала возникают мнкротрещины и контракция элементарнык ячеек. Это создает трудности в изготовлении изделий.Полное или частичное исключение этик явлений возможно при введении тонкомолотого искусственного пористого наполнптеля, имеющего удельную поверхность в пределах 1500 - 6000 с,ц- г.Тонкомолотая фракция...

Номер патента: 333772

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аренд, Иностранцы, Нидерланды, Шелль

МПК: C08K 7/22, D01F 1/08, D01F 6/04 ...

Метки: 333772

...ашинуразом:СкоростьТемпература цилв питающей зов измерительнв зоне смешивв зоне охлаждв штамповальнфизическое газсредстводавление присодержание гсредства Эти условия дали следующивыходтемпература пены (в штамповальной насадке)усадкавнешний вид поверхностидиаметр после усадкиплотность после усадкисредний размер клетокпосле усадкиспособность расгягивания Пример 1,Условия, как в примере А,5 отличиями:температура цилиндрическокорпуса,в охлаждающейсодержание газообр азующегсредства0 Результаты:температура пены в штамповальной насадкеусадкавнешний вид поверхности5 допустимая степень растяженияплотность после усадкиплотность после растяжения333772 внешний вид поверхности морщи- нистый Плотность после растяжения, г/л%,СН,Испытание45 30...

Номер патента: 869561

Опубликовано: 30.09.1981

Автор: Рудольф

МПК: C08K 7/22

Метки: композиция, полимерная

...полых микросфер из набухшего силиката, величина ядер 100- 300 мк, смесь 4 - 100 вес.ч. микро- капсул, величина ядер100 мк, 5 вес.чполых микросфер, величина ядер 100-300 мк, 5 вес.ч. кварцевого песка, величина ядер 100-300 мк.По 5 вес.ч. каждой из этих смесей помещают между двумя толстыми стеклянными пластинами, которые подвергают постепенно повышающему давлению на всей поверхности. После достижения испытательного давления его удерживают в течение 60 с без изменений, а затем опять удаляют.В табл.1 представлены результаты разрыва или разрушения капсул,: того силиката, величина ядер ( 300 мк, 30; окись магния 2; окись цинка 21 привитой сополимер олефина с 2,1-ной акриловой кислотой 8; кремнезем, величина ядер ( 100 мк,20.Клеящее...