C23G 5/00 — Очистка или обезжиривание металлических материалов прочими способами; устройства для очистки или обезжиривания металлического материала органическими растворителями

Номер патента: 1783003

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Кашин, Туговиков

МПК: C23G 5/00

Метки: окалины, поверхности, стальных

...в данной. области техники позволяет заключить, что отвал сйегоочистителя получает преимущества, т,е, соответствует критерию "существенные отличия".На фиг.1 - изображен общий вид отва- ла; на фйг.2- вид сверху отвала; на фиг.3 - узел 1; на фйг.4- вид А; на фиг.5- вид Б; на фиг,6- продольнОе сечение отвала; на фиг,7 . - вид сверху секцийотвала; на фиг.8, - . вид спереди секций отвала; на фиг.9- вид С; на фиг.10- узел И. (вариант 1),на фиг,11- узел И,:(вариант 2,Отвал снегоочистителя 1 состоит из секции криволинейной формы - одной основ.ной секций 2 и двух дополнительных секций 3. На дополнительных секциях 3 крепятся поворотные крылья 4 при помощи шарниров 5. Секции 2 и 3 подвешены посредством четырехзвенников 6 с ограничительными...

Номер патента: 1790629

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Евстигнеева, Шигорин

МПК: C23G 5/00

Метки: загрязнений, масляных, металлических, поверхностей

...и размера достаточно 20-30 мин,Данные экспериментальных исследований представлены в табл.2,Из данных табл,2 видно, что наилучшая длительность очистки металлических деталей от масел не менее 20 мин.Выбранные режимы регенерации отработанного порошка - прокаливание на воздухе при температуре 850 - 900 С позволяют полностью очистить порошок оксида алюминия от масел, обеспечивая их полное выгорание до углекислого газа и воды,Необходимое для этого время определяется степенью загрязнения порошка маслами, Для контроля процесса осуществляют периодическое взвешивание регенерируемого порошка. Момент окончания процесса фиксируется по прекращению изменения веса порошка,Результаты проведенных экспериментов представлены в табл.З,Из табл.З, в которой...

Номер патента: 2000006

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Алаев, Касьянов, Квасенков

МПК: C23G 5/00, H05K 10/00

Метки: поверхности, радиоэлектронных

...27 с образованием зазора 28 концентратор 20 колебаний, соединенный с источником 30 ультразвука.При реализации способа в его наиболее простом варианте растворитель, например жидкую двуокись углерода, из емкости 10 по магистрали 11 при открытом элеМенте 12 и закрытых запорных элементах 7, 14 и 8 подают в емкость 1 с загруженными в нее изделиями, После завершения их обработки открывают элементы 8 и 9,осуществляя слив растворителя из емкости 1 и его распыление через распылитель 23 в виде форсунки или ультразвуковой распылитель в испаритель-сепаратор 2, в котором при использовании форсунки понижением давления и повышением температуры или при использовании ультразвукового распылителя повышением температуры осуществляют испарение растворителя,...

Номер патента: 1809842

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Гращенко, Журавлева, Коврига, Рунтов, Сизоненко, Стифатов

МПК: C23G 1/00, C23G 5/00

Метки: паста, поверхности, стальной

...сварке,всем необходимым комплексом свойств,принимает вид близкий к естественному ви- обеспечивающих достаточно быстрое удадунержавеющейстали. ПВСвсоставепред- ление как цветов побежалости (5-15 мин);лагаемой пасты придает ей тиксотропные 5 так и окалины (10-20 мин), отсутствие вредсвойства, что позволяет производить абра- ного газовыделения и возможность удалеботкувертикальныхипотолочных поверхностей, ния окалины с вертикальных и потолочныхВ тоже время ПВС улучшает смачиваемость поверхностей,Длясравнениявтаблицетакстальной поверхности пастой. же приведены результаты обработки аналоДля экспериментальной проверки со гичных образцов пастой-прототипом,става были подготовлены пять смесей ком- которая,как свидетельствуют данные табпонентов...

Номер патента: 1813801

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Доломанова, Кулагина, Нуриахметов, Попович, Фишман, Шифрин

МПК: C23G 3/04, C23G 5/00

Метки: внутренних, металлических, поверхностей, потоке, технологическом, труб

...обезжиривающий, После заполнения внутренней полости труб технологическим раствором транспортер 10 и привод 11 синхронно начинают перемещать трубы из позиции 1 в позицию 2.Одновременно с перемещением труб двигается система рычагов 15, установленная с возможностью, перемещения в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемых труб. Этим обеспечивается возможность последующего возврата (например, с позиции 2) мундштуков 13 и связанных с ними шлангов 14 в исходное фиксированное положение (например, в позицию 1).В связи с изменением положения трубы в пространстве технологическому раствору, например, обезжиривающему, помимо движения вдоль оси трубы, обеспечиваемого системой прокачки (на чертежах не показано), сообщаются колебательные...

Номер патента: 1358450

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Бартошевич, Бахматов, Бойко, Пилинский, Семинихин, Хесин

МПК: C23G 5/00

Метки: металлической, стружки

1. Способ очистки металлической стружки, преимущественно алюминиевой, в камере сушки в виброкипящем слое, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения качества очистки, перед сушкой проводят отмывку стружки с наложением вибрации под углом действия 35 - 55o к направлению перемещения материала с частотой 15 - 30 Гц и амплитудой 1 - 3 мм при отмывке и 0,5 - 2,5 мм при сушке при этом перемещение материала при отмывке и сушке имеет противоположное направление.2. Устройство для очистки металлической стружки, содержащее камеру сушки, возбудитель вибрации, рессоры упругой системы, неподвижную опорную раму и узлы загрузки и разгрузки, отличающееся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и...

Номер патента: 801638

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Агапитов, Зусманович, Кузьмин, Огурцов, Фомин, Хрипунова

МПК: C23G 5/00

Метки: промывки, сплавов, циркониевых

Способ промывки циркониевых сплавов после их обработки в травиальных растворах, включающий двухстадийную промывку водными растворами, отличающийся тем, что, с целью сокращения количества промывных вод при обеспечении необходимой коррозионной стойкости, первую стадию промывки проводят в непроточном водном растворе углеаммонийных солей в количестве 20-200 г/л в течение 1-5 мин при комнатной температуре.