Способ обработки внутренних поверхностей металлических труб в технологическом потоке и устройство для его осуществления

(9) ( ) 801 А РЕТЕНИЯ влически мундшГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Украинский государственный институтпо проектированию металлургических заводов и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологическийинститут трубной промышленности(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПОТОКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ 1:ГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области защитных покрытий и может быть использовано для защиты от коррозии стальных труб, по которым транспортируются агрессивные вещества.Цель изобретения - увеличение производительности и улучшение качества обработки внутренней поверхности металлических труб в технологическом потоке,На фиг.1 показано размещение оборудования, на котором реализуется технологический процесс; на фиг,2 - устройство, обеспечивающее установку мундштуков на концы труб, перенос труб с одной технологической позиции на другую, сьем мундшту)5 С 23 0 5/00, 3/О(57) Сущность изобретения: способ обработки внутренней поверхности металлических труб в технологическом потоке включает фиксирование нескольких труб в определенном положении, надевание на свободные концы труб герметичных мундштуков и прокачивание через внутренние полости труб технологического раствора, которое осуществляют одновременно с переносом труб с одной технологической позиции на другую. Воэможность осуществления прокачки технологического раствора одновременно с переносом труб с одной технологической позиции на другую достигается за счет того, что мундштуки укреплены на системе рычагов, установленных с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемых труб. 2 с.п,ф-лы, 2 ил,ков и возврат их на исходную позицию (вид А на фиг,1).Технологический процесс включает в себя операции обеэжиривания, промывки, фосфатирования, промывки, нанесения эпоксидного лака, сушку лака, нанесение эпоксидного порошка, сушку порошка, контроль и отбраковка труб, выполняемые соответственно на позициях 1, 2, 3, 4, 5, б. 7, 8, 9.Перенос труб с позиции на позицию производится транспортером 10, при этом на каждую позицию попадают одновременно; например, 4 трубы,Приводы 11 снабжены гидрами запирающими устройствами 1туками 13, которые шлангами 14 связаны с системами прокачки технологического раствора на каждой иэ позиций 1-5 (системы на чертежах не показаны), Мундштуки укреплены на системе рычагов 15. Подача труб на установку и соединение (при необходимости, вызываемой, например, стесненными производственными площадями) одной половины установки с другой производится рольгангами 16,Реализация способа происходит следующим образом.По рольгангу 16 несколько труб, например 4, подаются на технологическую позицию 1 и устанавливаются в фиксированное положение, С помощью привода 11 гидравлическое запирающее устройство 12 надевает мундштуки 13 на свободные концы труб, исключая тем самым проникновение в трубы атмосферного воздуха.По шлангу 14 через мундштуки 13 во внутреннюю полость труб подается технологический раствор, например, обезжиривающий, После заполнения внутренней полости труб технологическим раствором транспортер 10 и привод 11 синхронно начинают перемещать трубы из позиции 1 в позицию 2.Одновременно с перемещением труб двигается система рычагов 15, установленная с возможностью, перемещения в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемых труб. Этим обеспечивается возможность последующего возврата (например, с позиции 2) мундштуков 13 и связанных с ними шлангов 14 в исходное фиксированное положение (например, в позицию 1).В связи с изменением положения трубы в пространстве технологическому раствору, например, обезжиривающему, помимо движения вдоль оси трубы, обеспечиваемого системой прокачки (на чертежах не показано), сообщаются колебательные движения, перпендикулярные продольной оси трубы, Это дополнительное ускорение приводит к уменьшению продолжительности и улучшению качества обработки внутренней поверхности, В связи с тем, что обработка внутренней поверхности труб производится одновременно с переносом труб с позиции 1 на позицию 2, также уменьшается общая продолжительность технологического процесса первой обработки, например. обезжиривания внутренней поверхности.После установки труб на позиции 2 технологический раствор, например, обезжиривающий, сливается через мундштуки 13 и шланг 14 в систему прокачки, С помощьюФормула и зоб рете н и я 1. Способ обработки внутренних поверхностей металлических труб в технологиче ском потоке, включающий фиксированиенескольких труб в определенном положении, надевание на свободные концы трубгерметичных мундштуков и прокачиваниечерез внутренние полости труб технологи 40 ческого раствора, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения производительности и улучшения качества обработки внутренней поверхности, прокачиваниетехнологического раствора производят од 45 новременно с переносом труб с одной технологической позиции на другую,2. Устройство для обработки внутренней поверхности металлических труб в технологическом потоке, включающе50 герметичные мундштуки, соединенные с системой прокачивания технологического рас.. твора,отличающееся тем,что,сцельюувеличения производительности и улучшения качества обработки внутренней поверх 55 ности, мундштуки укреплены на системерычагов, установленных с воэможностьюперемещения в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемых труб,5 10 15 20 25 30 привода 11 и системы рычагов 15 запорное устройство 12 отсоединяется от труб и с помощью рычагов 15 переносится в исходное положение (на позицию 1); на свободные концы труб с помощью привода 11, установленного позициями 2 и 3 (на рис. не показано) надеваются мундштуки 13 с запорным устройством 12 и через шланг 14 во внутреннюю полость труб подается очередное обрабатывающее вещество, например, вода для промывки после обесжиривания.Далее на технологических позициях 3, 4. 5; 6, 7, 8 описанный процесс повторяется. На позициях 6, 8, где по технологическому процессу производится сушка материалов, нанесенных на внутреннюю поверхность обрабатывающего вещества может использоваться горячий воздух. Готовая труба на позиции 9 проверяется по качеству внутренней поверхности, негодные трубы отбраковываются, годные передаются на складирование, либо другие операции, не связанные с обработкой внутренней поверхности (например на окраску наружной поверхностии),Описанная схема технологического процесса позволяет на тех же производственных площадях увеличить производительность на 11-13 ф , улучшить качество обработки внутренней поверхности,1813801 Составитель Р,Уклиноваехред М.Моргентал Редактор Е.Харина Т Корректор Н.Ревск Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина аказ 1813 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 45