C23G 1/14 — в щелочных растворах

Номер патента: 1164309

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Виноградова, Ильина, Реутова

МПК: C23G 1/14

Метки: нагара, пресс-форм, раствор, резины

...полностью очищается от нагара.Предлагаемый раствор может бытьиспользован для очистки пресс-Формлюбых конструкций и размеров.П р и м е р 1, Пресс-форму для изготовления резинового кольца с внутренним диаметром 275 мм и диаметромсечения 8,5 мм, загрязненную в результате многократной вулканизации нагаром резиновой смеси ИРП, содержащей в качестве вулканизующего агента СИМ, обрабатывают при комнатнойтемпературе раствором гицроокиси аммония концентрации 10 мас.7 (растворзаливают в гнездо пресс-формы и выдерживают 1 мин), Затем продуктыреакции удаляют тканевым тампоном,П р и м е р 2. В отличие от примера 1, пресс-форму обрабатывают раствором гидроокиси аммония концентрации 18 мас,7, в течение 45 с.П р и м е р 3. В отличие от примера 1...

Номер патента: 1203127

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Брунов, Китаев, Сосницкий, Чуракова

МПК: C23G 1/14

Метки: меди, поверхности, раствор

...меди имеется навсех участках рисунка печатной схе"мы,П р и и е р 8, Заготовки печатных плат со сформированными проводниками обрабатывают в растворе,содержащем, моль/л МаОН 1 р 0 у СНО1,2; КМаТаг 1 0,22, в течение 3 мини без промывки опускают в растворТХМ. После осаждения покрытия необходимой толщины платы вытаскиваютиз раствора и подвергают внешнемуосмотру с помощью микроскопа МБС при 25-50-кратном увеличении. Покрытие меди имеется на всех участках рисунка печатной схемы.П р и м е р 9. Заготовки печатных плат, имеющие частичные непрокрытия проводников рисунка схемы,обрабатывают в растворе, содержащем, моль/л: БаОН 1,0; СНО 1,0:трилон Б 0,2, в течение 3 мин, затемопускают в раствор ТХМ. После осаждения меди необходимой толщины платы...

Номер патента: 1280047

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Колотыгина, Пищулина, Смирнова, Соболева, Соколова

МПК: C23G 1/14

Метки: высокотемпературных, металлической, отложений, поверхности, состав

...качества очистки.Состав готовят последовательным смешением всех компонентов при подогревании.Режим обработки деталей: температура 140-150 С, время очистки 40 -ь60 мин, затем следует промывка деталей в кислотном растворе с добавками трех- и шестивалентного хрома,Для испытаний приготовлены три ,раствора следующего состава, г/л:1. Едкий натр 400Нитрит натрия 50Нитрат натрия 10Калий-цирконийфтористый 3Вода До 1 л2, Едкий натр 550Нитрит натрия 100Нитрат натрия 30Калий-цирконийфтористыйВода3. Едкий натрНитрит натрияНитрат натрия. Калий-цирконийфтористый 5Вода До 1 л Результаты испытаний приведены втаблице,Время полной очистки деталей в 5 предлагаемой композиции составляет40-60 мин, тогда как в известном растворе даже после обработки в...

Номер патента: 1285061

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Демидова, Демме, Макаров, Прусов

МПК: C23F 1/40, C23G 1/14

Метки: никелевого, покрытия, раствор, удаления

...образцах из35 меди и латуки, которые взвешивают до нанесения никелевого покрытия, с нанесенным никелем и после его удаления. Взвешивание производят на весах.Время обработки раствором для удаления никелевого покрытия подбирают в зависимости от толщины покрытия. Затем на образцы повторно наносят химическое никелевое покрытие и оценивают его качество.Свойства предлагаемого раствора 35 определяются входящими в его состав компонентами. Гидроксид натрия используют в данком растворе для созда- ния щелочной среды м-нитробенэойная кислота является деполяриэатором пе- ф ренапряжения при растворении никелевого покрытия в предлагаемом растворе. Зтилендиамин выступает в роли комплексообраэователя, который образует с удаляемым никелем комплексны,....

Номер патента: 1416526

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Пичугин, Полякова, Проценко, Сергеев, Смолякова

МПК: C23G 1/14

Метки: металлической, обезжиривания, поверхности, раствор, химического

...в 1 л исследуемого раствоФра Поверхность образцов обрабатывалась в соответствии с технологией иэагрязнялась отпечатками пальцев на30-403,Для выбора оптимальной концентрации раствора обеэжиривания испытанияпроводят в.широкой области концентраций, г/л; 25, 50, 75 и 100.МЭА и ТЭА испьггывают в следующихсоотношениях, мас,ч,: МЭА:ТЭА .= 1:1,МЭА:ТЭА = 2: 1 МЭА;ТЭА = 1:2, МЭА;ТЭА,5На чертеже даны кривые, показывающие качественное изменение пропускноймоющей способности в эависимости отконцентрации раствора. Оптимальнойконцентрацией всех растворов являет14 16526 Продолжение табл,2 Раствор Показатели 1 2 Метакремнекислыйнатрий, г/лИзопропиловыйспирт, г/л 40 24 До 1 л До 1 л 0,4 50-60 Та блица 2 Раствор Показатели 1 2 25 3 ся 75 г/л. Повышение...

Номер патента: 1421805

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Донос, Игошкин, Мороз, Окулов, Федосеев

МПК: C23G 1/14

Метки: методом, погружения

...1 выполнена с дополнительной камерой 9. 25Устройство содержит дополнительную крышку 0, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного пере.мещения по направляющим в дополнительной камере 9 с помощью привода 11. При 30 перемещении в крайнее левое положение дополнительная крышка 10 разделяет свободное пространство над зеркалом расплава на две вертикально расположенные камеры 12 и 13,Устройство для обработки иэделий методом погружений работает следующим образом. камеру 12 и крышку 1 О возвращают висходное положение. Из камеры 12 спомощью газопровода 4 удаляют эагря"зненный инертный газ, а затем подвеску 5 с изделиями извлекают из ванны1. Крьпдкой 2 герметично закрываютваннуи производят продувку камеры12. Такая конструкция...

Номер патента: 1423626

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Девяткина, Кропачева, Полякова

МПК: C23G 1/14

Метки: водный, металлической, обезжиривания, поверхности, раствор, химического

...1 г/м, Обезжи. ривдют при температуре 73)С; 11 д кджлцй2:)26 где а - исходные загрязнения, г/м,лг в . остаточные здгрязцс ни)1, г/м;началцой адгезионной прочности, кгс/см; адгезиоцной прочности после вьдержки на водостойкость в течение 250 ч, кгс/см.20 Зд гр 51:цен иост Образцов опрелел Ян)твесовым методом, для чего проводят следуюИце оцердции.Образцы протирают ацетоном, которыйиспаряется с поверхности и теченисчас при Т=50"С. 110 дготовлецные образцы взвеши.25 вают и наносят нл них смазку, равномернораспределяя ее по всей площади Обрдзца,Образцы со смазкой вычерживают втермошкафу при 120 С в течение 1 ч для окислении смазки и повышения ее адгезии к металлу.Образцы с окисленной смазкой взвешивант, по;азнице веса образца со смазкой Л и...

Номер патента: 1458434

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Жученко, Каменщик, Мельник, Нессис-Горская, Николаенко

МПК: C23G 1/14

Метки: металлической, обезжиривания, поверхности, раствор, химического

...ржавчины Компоненты состав,г/л 12 1 э 15 Едкий натрий О 10-15 30"40 50-70 30 20 10 Углекислый натрий Тринатрийфосфат 60 40 20 Метасиликат натрия, 2-3 ОПили СПАминолигнинныйпреобразовательржавчины (ППР) 10 Таблица 2 Опыт Раствор Количество жировогоостатка, г/ и(после5 иин 7 УС обработки) 3,1 2,19 3,05 ОТС 0,0002 ОТС ОТС ОТС ОТС 0,0003 ОТС ОТС Количество жировогоостатка, г/и(после10 иин 75 С обработки) 2,4 2,7 2,2 Не проводили 2,4 2,3 2,1 Не проводили Количество жировогоостатка, г/м(после5 иии 75 С обработхи) 5Раствор для химического обезжиривания металлической поверхности, содержащий соду кальцинированную, тринатрийфосфат, гидроксид натрия, по-верхностно-активное вещество типа ОП-О, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью...

Номер патента: 1548267

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Букреев, Костиков, Реутов, Трубочкин

МПК: C23G 1/14

Метки: высокотемпературных, отложений, раствор

...мути при кипячении, вследствие наличия примесей в исходных компонентах, раствор охлаждают и подвергают фильтрации.Процесс очистки проводят при 100- 120 С в течение 30-60 мин.При опробывании раствора очистке подвергают образцы из легированной стали с,шероховатостью поверхности В, = 6,3 мкм и К, = 3,2 мкм. Высокотемпературные отложения (нагар) на образцах получают в результате помещения их в зону сгорания,углеводородного топлива, имеющего примеси кремний- органических соединений. Для опробывания отбирают образцы с нагаром одинаковой толщины в 2,0 мм. По внешнему виду нагар представляет собой плотныйпрочно сцепленный с основой осадок темного,цветаРезультаты испытаний по очистке поверхности металла от высокотемпера турных отложений...

Номер патента: 1624056

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Мирошниченко, Спектор

МПК: C23F 1/40, C23G 1/14

Метки: анодов, основе, раствор, свинца, химической

...цп) л:довэтецарем;:ьц вэнии ра(57) Изобретение относится к химической обработке металлов, а именно к очистке нерастворимых анодов на основе свинца, преимущественно свинцово-сурьмянистооловянистых, применяемых при хромировании, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, Цель - ускорение очистки, Раствор для очистки содержит, г/л: гидроксид натрия 40 - 60, калий-натрий винограднокислый- 60. вода - остальное, Обработку вепри 18 - 250 С в теение 8 - 12 ч,стигаегся 100;ь-нэя цистка цоверхно- . 1 таг л кого нэтра и калия - ия нолого Результаты о ов ены в1 збице,Как видно и пр дстэвленных данных,предлагаемый раствор позволяет проводить качественную очистку поверхностианодоэ (100 ,), широко используемых в процессах...

Номер патента: 1629131

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Гнида, Голуб, Кузовкин, Матийчук, Павлив

МПК: B22C 1/16, C23G 1/14

Метки: гипсовая, масса, формовочная

...образование растВО- римой соли мслочнскислого кальция. что приводит к увеличению ппастических свойств щормовочнсй массы. После2 затвердевания масСа имеет мелкокристаллическую структуру, Поэтому отливки, нолучаеиые вяормах из этой массы,. Имеют хорошее качество поверхности. 30Вследствие образования перечисленных соединений затвердевшая масса не склонна к,усадке в процессе обжига, а ее огнеупорнссть повьшиется в связи с образованием соединения К,О ." 35 ;,СаО 681.02).Формы из этой массы точно воспрс изводят размеры модели при высоких температурах.Технология изготовления нредлага.0 емой оормовочной массы следующая.Камень гипсовый ангидритовый 77 мас.Х, гипс 12 мас.% предварительно помслотые до удельной поверхности 4000-4500 см/г)...

Номер патента: 1694699

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Говорова, Касяненко, Нагирный

МПК: C23G 1/14

Метки: поверхности, раствор, стальных, травильного, удаления, шлама

...в электролите следующего состава, г/л: 100-200 35 50-100 3-5 А/дм18-25 С5-10 мин 40в электролите при интенсивном перемешивании.Составы опробованных растворовпредставлены в табл.1, 55Условия применения предложенного иизвестного растворов, а также получаемыепри этом результаты представлены в табл,2.Ф Серная кислотаГлицеринпри температуреанодной плотноститокав течение Едкий натрийПерманганат калияМоющее средство"Прогресс"Дисперсный порошокдвуокиси титанапри температурев течение Никель хлористыйКислота солянаяпри плотноститокатемпературеи времени5, Нанесение покрытиясостава, г/л: Никель сульфаминовокислыйНикель хлористыйБорная кислотапри температурерНплотноститока 550-660 4510-1530-4050-55 ОС3,5-3,8505 - 10 А/дмг Анализ данных...

Номер патента: 1708928

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Безъязычная, Белый, Демьяненко, Дронов, Иванов, Линчевский, Тембер

МПК: C23G 1/14

Метки: жировых, загрязнений, металлической, поверхности

...пенообразованиив первой моечной машине в вбдныймоющий раствор рекомендуется дополнительно вволить 0,03-0, 1 мас.Ф пеногасителя, например ГДП;допускается также дополнительное введениев щелочной раствор третьей моечноймашины 0,12-0,44 мас.3 триэтаноламина для обеспечения необходимой степени защиты ленты от коррозии илив случае наличия заранее приготовленного раствора - в количестве, достаточном для третьей и четвертой моечных машин.Составы опробованных растворов,а также все сравнительные результаты проведенных экспериментов представлены в табл.1.Степень очистки " эФФективностьочистки - оценивали по выходу годных теневых масок, т.е, по процентному отношению годных масок к общемучислу масок.Анализ данных, приведенных втабл.1,...

Номер патента: 1708929

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Байкалов, Безъязычная, Гельман, Зелов, Иванов, Изотова, Линчевский, Тембер

МПК: C23G 1/14

Метки: загрязнений, масляных, металлической, поверхности

...масок, т.е. по процентномуотношению годных масок к общему ихколичеству.Анализ данных, приведенных втабл.1; показывает, что эффективность процесса очистки при использовании растворов с соотношением компонентов ниже заявленного предела неудовлетворительна, использование жерастворов с содержанием компонентоввыше заявленного предела на улучшение показателей эффективности не вли.яет, поэтому нецелесообразно.На первой и второй стадиях очистки проводится обработка поверхностираствором, обладающим максимальныммоющим действием по отношению к масляным загрязнениям и твердым частицам и способностью удерживать их вобъеме в виде эмульсии, цто дости"гается применением ПАВ, гидроокисинатрия, триполифосфата натрия и карбоксиметилцеллолозы,На третьей...

Номер патента: 1787174

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бабич, Беришвили, Калабегашвили, Таран, Цхвирашвили

МПК: C23G 1/14

Метки: оборудования

...меди.2, Относительно высоктел ьность очистки - 4 ч.Цель изобретения - повьтивности очистки,Цель достигается тем, чочистки оборудования, вклюботку нагретым раствором,трилон Б, бензотриазол, амцелью повышения эффективобработку ведут в течение 2,5содержащим, мас. трилон Б1787174 вину 0,5 - 1,0, аммиак до рН 8,0 - 8,5 и воду остальное, после чего к раствору добавляют 0,05-0,1 мас,% бенэотриазола, после чего обработку продолжают в течение 1 ч,Тиомочевина обеспечивает перевод 5 окислов меди в прочные растворимые комплексы и высокую скорость растворения окиси меди по сравнению с закисью.В"качестве компонента раствора исФпол ьзовани "Известные химические реаген-10 ты: трилон Б - . белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде и...

Номер патента: 1813799

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Агафонов, Гришина, Крестов, Николаева

МПК: C23G 1/14

Метки: металлической, поверхности, состав

...с электролитическимоксидом медь с медь с термимер ческимоксидом естественным Концентрация гидроксида К,оксидом йа, или аммония в ацетилацетоне х 10 . моль/л т=20 - 25 С 3 - 43 - 5 6 -7,5 15 - 30 20- 25 9,40 19 - 2116 1940 - 50Нет очистки30 - 35 23- 25 1,5-3 25 - 30 Нет очистки 25-3018,75 0,94 тмин до полной очистки0,40 19,50 Прототипацетилацетон 50 об.этиловый спирт 50 об. Не менее 65 70 20-23 37-40 П р и м е р 4, Медные пластины с естественным и термическим оксидами, серебряную электролитически оксидированную пластину обрабатывали составом, содержащим гидроксид аммония в ацетилацетоне при концентрации гидроксида 0,4 10 моль/л,П р и м е р 5, Медные пластины с естественным и термическим оксидами, серебряную электролитически...

Номер патента: 1816805

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Гапанович, Григорьева, Звонок, Канойко, Кузьменок

МПК: C23G 1/14

Метки: сверл, смолы, состав

...мл) глицерина, остальное - вода. Удаление смолы с поверхности сверл происходит55 за 60 мин, при температуре 60 оС, повреждения поверхности сверл и их химическойкоррозии не наблюдается.Пример 3,Опыт проводят с таким же количествомсверл и аналогичным характером загрузки,1816805 1летворительное, на 8 сверлах имеются остатки смолы,Пример 12,10 сверл, не подвергавшихся ранее ачи 5 стке и загрязненных остатками смолы, помещают в 45 мл раствора следующегосостава: 9,74 г гидроксида калия, 27,5 г (25мл) диметилсульфаксида, 6,3 г (5 мл) глицерина, остальное - вода. Раствор расслаива 10 ется, качество смывкинеудовлетворительное,Пример 13,10 сверл, не подвергавшихся ранее очистке и загрязненных остатками смолы, по 15 мещают в раствор объемом 45...

Номер патента: 1825818

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Ковалев, Ковалева

МПК: C23G 1/14

Метки: металлической, обезжиривания, поверхности, раствор, химического

...вводу в ванне вводят пермеат от ультрафильтрации СОЖ, нагревают до 40-50 С и добавляют поочередно соду кальцинированную,40 тринатрийфосфат и поверхностно-активноевещество, Детали обезжиривают при 50 600 С в течение 2-3 мин. После обработки нетребуется обезжиривания в органическихрастворителях.П р и м е р 1. Обезжиривание стальныхдеталей плоской формы, замасленныхсмесью машинного масла и солидола (25-30г/и ), производят струйным методом врастворе, содержащем, г/л: сода кальци 50 нированная 5; тринатрийфосфат 60; ПАВДС1, пермеат от ультрафильтрацииСОЖ - 500,Пермеат содержит: смесь низкомолекулярных органических составляющих (неио 55 ногенные ПАВ, стабилизаторы и другиеприсадки), суммарно определяемые по значению ХПК после...

Номер патента: 1805687

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Анохина, Белышев, Линников, Мелешкина, Чернышева

МПК: C23G 1/14

Метки: латунной, оборудования, поверхностей, раствор, стальной, теплоэнергетического

...саморазогрев раствора засчет его циркуляции е очищаемом контуре.Для пояснения изобретения ниже при:. веден пример его осуществления. Опыты10 проводились в лабораторных условиях.П р и м е р, Готовились растворы различного состава для очистки оборудования.Каждый исследуемый раствор заливался втермостат, где он нагревался до 40-50 С,15 Затем в раствор завешивались металлические пластинки (образцы) иэ разных сплавов, которые имитировали поверхностьочищаемого оборудования, и помещаласьнавеска накипи с высоким содержанием20 продуктов коррозии меди,Исследуемый раствор в термостате перемешивался мешалкой, Опыт продолжался5 ч, После окончания эксперимента о выделении меди на образцах судили, исследуя их25 под микроскопом, Кроме...

Номер патента: 1220222

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Данилов, Иванов, Малышев, Плотников

МПК: B22D 29/00, C23G 1/14

Метки: высокопрочных, керамических, отливок, стержней, удаления

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК, преимущественно турбинных лопаток, включающий прогрев отливок со стержнями, обработку их в окислительной среде, предварительную промывку отливок горячей водой с барботажем, снятие остатков пленки окислителя и окончательную промывку отливок от остатков стержней струей воды под давлением, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода окислителя, повышения безопасности обслуживания и охраны окружающей среды, в качестве окислительной среды используют 28 43% -ный раствор бифторида калия с температурой 20 90oС, а затем осуществляют прогрев отливок при 360 400oС в течение 1 1,5 ч.

Номер патента: 944389

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Агапитов, Блохин, Головин, Зусманович, Кузьмин, Можаев, Огурцов, Фомин, Хрипунова

МПК: C23G 1/14

Метки: поверхности, раствор, сплавов, удаления, фтора, цирконий-ниобиевых

1. Раствор для удаления фтора с поверхности изделий из цирконий-ниобиевых сплавов, содержащий едкую щелочь, отличающийся тем, что, с целью полного удаления фтора с поверхности длинномерных изделий и предотвращения их наводороживания, раствор дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, г/л:Гидроокись натрия - 400 - 750Ниобий - 0,0018 - 7,52. Раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит ниобий в виде металлического порошка.3. Раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит ниобий в виде травильного шлама.

Номер патента: 1270966

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Кирюхин, Чугунов

МПК: B22D 29/00, C23G 1/14, C23G 1/28 ...

Метки: керамики, отливок, химической

Способ химической очистки отливок от керамики, преимущественно газотурбинных лопаток, включающий последовательную обработку отливок в горячем водном растворе реагентов, затем в расплаве этих же реагентов и промывку отливок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет более эффективного и полного удаления керамики и снижения расхода реагента, в качестве водного раствора реагента используют бифторид калия и после обработки отливок в его водном растворе и расплаве в полость извлеченных отливок подают насыщенный пар с повторением указанных циклов обработки.