C23F — Немеханическое удаление металлического материала с поверхности

Страница 42

Ингибитор для защиты черных и цветных металлов от коррозии в воде атомных энергетических установок

Загрузка...

Номер патента: 1840495

Опубликовано: 27.03.2007

Авторы: Балашков, Баранов, Брусникина, Ивансон, Колобова, Крылова, Ломакина, Островский, Трубецкая, Фокин, Шурупов

МПК: C23F 11/08

Метки: атомных, воде, защиты, ингибитор, коррозии, металлов, установок, цветных, черных, энергетических

Применение технической фракции -разветвленных натриевых солей монокарбоновых кислот состава С5-C9 в качестве ингибитора коррозии перлитных сталей в присутствии алюминиевых сплавов в природных водах при повышенных температурах 20-140°С и воздействии нейтронного потока (до 107 нейтрон/см2).

Способ получения ингибиторов коррозии углеродистых сталей в минерализованных сероводородсодержащих водных средах

Загрузка...

Номер патента: 1361945

Опубликовано: 20.04.2010

Авторы: Гусев, Зеленая, Наумова, Павлов, Романов, Рябинина, Солодов, Тудрий, Фахретдинов

МПК: C07C 87/18, C07C 87/30, C23F 11/04 ...

Метки: водных, ингибиторов, коррозии, минерализованных, сероводородсодержащих, средах, сталей, углеродистых

Способ получения ингибиторов коррозии углеродистых сталей в минерализованных сероводородсодержащих водных средах взаимодействием изононилфеноксиполиэтиленгликолей с монохлоруксусной кислотой и последующей обработкой аминосоединениями, отличающийся тем, что, с целью повышения защитного действия ингибиторов, в качестве аминосоединений используют алкилдиметиламины фракции С10-С18 или кубовый остаток производства анилина следующего состава, мас.%: Анилин35-50 п- и о-Аминофенолы 8-10

Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана

Загрузка...

Номер патента: 1166529

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко

МПК: C23C 10/60, C23C 28/00, C23F 17/00 ...

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий нанесение медного гальванического покрытия, нагрев до температуры насыщения, диффузионное насыщение, последующий электроконтактный нагрев со скоростью 10-300°С/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения интенсивности насыщения и повышения твердости и диффузионного слоя, нагрев до температуры насыщения осуществляют в защитной атмосфере, а насыщение проводят путем силицирования при температуре на 20-50°С ниже фазового превращения с выдержкой 1,5-5 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гальваническое покрытие наносят толщиной 0,01-0,1 мм. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что...