C22B 30/06 — получение висмута

Страница 2

Способ переработки медно-висмутовых сульфидных промышленных продуктов и концентратов

Номер патента: 1280902

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Давидович, Медков, Рыкованов, Седова

МПК: C22B 15/00, C22B 30/06

Метки: концентратов, медно-висмутовых, переработки, продуктов, промышленных, сульфидных

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-ВИСМУТОВЫХ СУЛЬФИДНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОДУКТОВ И КОНЦЕНТРАТОВ, включающий окислительный обжиг исходных материалов, последующее выщелачивание меди из огарка раствором серной кислоты и висмута раствором серной кислоты с поваренной солью, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения висмута и меди, извлечения серы в твердом виде и полного удаления мышьяка из огарка, обжиг ведут в токе водуха и водяного пара при соотношении 2 10 л воздуха на 100 мл воды или в токе водяного пара с использованием в качестве окислителя нитрата натрия, вводимого в шихту в количестве 15 25% от массы сульфидного сырья, с получением отходящих газов, содержащих сероводород в диоксид серы.Способ по п.1, отличающийся тем, что...

Способ переработки мышьяксодержащих сульфидных медно висмутовых материалов

Номер патента: 1508588

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Медков, Седова, Харламова

МПК: C22B 15/00, C22B 30/04, C22B 30/06 ...

Метки: висмутовых, медно, мышьяксодержащих, переработки, сульфидных

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ВИСМУТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий обжиг материала с возвращением образующихся газов в реакционную зону, конденсацию серы, выщелачивание огарка сульфатно-хлоридным раствором, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, обжиг осуществляют в токе водяного пара в восстановительной среде, а выщелачивание огарка проводят в одну стадию с переводом висмута в раствор с последующей переработкой медьсодержащего кека известными способами.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью исключения загрязнения окружающей среды, мышьяксодержащие обжиговые газы барботируют через суспензию гидроокиси железа в расплавленной сере.

Способ извлечения висмута из растворов

Номер патента: 1173766

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Давидович, Ипполитов, Медков, Седова, Смольков

МПК: C22B 30/06

Метки: висмута, извлечения, растворов

Способ извлечения висмута из растворов, содержащих серную кислоту и медь, экстракцией алкиламмониевыми основаниями или их солями, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности отделения висмута от меди и упрощения процесса, экстракцию осуществляют из растворов, содержащих 80 100 г/л серной кислоты в присутствии 30 130 г хлористого натрия.

Способ переработки висмутсодержащих материалов

Номер патента: 378109

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Михайлова, Прилепов

МПК: C22B 30/06

Метки: висмутсодержащих, переработки

Способ переработки висмутсодержащих материалов, включающий обработку концентрированной соляной кислотой, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения висмута, обработку исходных материалов производят при 500 - 700oC, а соляную кислоту задают в количестве 50 - 100% веса исходных материалов.

Способ очистки висмута от примесей

Номер патента: 797251

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Давидович, Ипполитов, Медков, Ризаева, Скориков

МПК: C22B 30/06

Метки: висмута, примесей

Способ очистки висмута от примесей экстракцией органическим реагентом с последующей реэкстракцией, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты висмута и его соединений и упрощения процесса, перед экстракцией висмут переводят в твердый хлорид, в качестве органического реагента используют алифатический кетон, а реэкстракцию проводят водой.

Способ переработки оксихлорида висмута

Загрузка...

Номер патента: 282652

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Боброва, Дьяков, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 30/06

Метки: висмута, оксихлорида, переработки

Способ переработки оксихлорида висмута, полученного при гидрометаллургической переработке полиметаллических материалов, содержащих висмут, восстановлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения висмута в металл и повышения его чистоты, восстановление ведут элементарной серой в расплаве едкого натра при температуре 400-450°C.

Способ рафинирования висмута от полония

Загрузка...

Номер патента: 255576

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Дьяков, Семенов, Симин, Сутурин, Ударцева

МПК: C22B 30/06

Метки: висмута, полония, рафинирования

1. Способ рафинирования висмута от полония, включающий нагрев и последующую обработку расплава, отличающийся тем, что, с целью более полной очистки висмута, в расплав сначала вмешивают металлический цинк при 350-400°C, а затем обрабатывают последовательно едкой щелочью и элементарной серой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения перехода полония в газовую фазу, в расплав перед обработкой едкой щелочью вводят селитру.

Способ получения висмута из его оксисоединений

Загрузка...

Номер патента: 1106162

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Дьяков, Максимов, Соболев, Федченко, Юхин

МПК: C22B 30/06

Метки: висмута, оксисоединений

Способ получения висмута из его оксисоединений восстановительной плавкой в расплаве едкого натра в присутствии элементарной серы, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения и чистоты продукта, а также снижения расхода щелочи и снижения выброса в воздух сернистых соединений, плавку ведут в присутствии угля при соотношении висмут:щелочь:уголь:сера, равном соответственно 1:(0,8-1,8):(0,04-0,16):(0,02-0,08).

Способ переработки полупродуктов

Загрузка...

Номер патента: 263883

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Дьяков, Евдокимов, Клещенко, Семенов, Симин, Сутурин

МПК: C22B 30/06, C22B 7/00

Метки: переработки, полупродуктов

1. Способ переработки полупродуктов, содержащих висмут и другие цветные металлы, хлорированием газообразным хлором с получением металлического висмута и расплава хлористых солей, отличающийся тем, что, с целью извлечения висмута, свинца и олова из конденсата вакуумного рафинирования олова, хлорирование ведут под слоем расплава хлористых солей при температуре 500-620°C и подаче хлора под давлением, не превышающим гидравлическое давление столба расплава в печи.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения летучести хлористых солей, в расплав вводят (в % от веса олова в полупродукте): хлористого натрия 5-10, хлористого калия 10-28.