C13L 1/10 — C13L 1/10

Номер патента: 543678

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Карпенко, Ладур, Певзнер, Попадич, Яровенко

МПК: C13L 1/10

Метки: крахмала, разжижения, ферментативного

...внутренней поверхностью цилиндро-конических камер 22 и осевыми насосами 21имеется кольцевой зазор. Все насосы 3,9, 3011, 15 могут быть сведены в один блок,Установка для ферментативного разжижения крахмала работает следующим образом.Крахмалвное молоко соответствуюшейконцентрации, например 36% ной и темпера- Зботуры, например 50 С, из сборника крахмального молока 1 насосом 3 подают в смеситель 18. Ферментный препарат, например-амилаза, из сборника 16остунает вустройство 17, где нагревается, например, 40ЖЕЛЕВ С, и затем - в смеситель 1 8,оВ последнем осуществляется смешение крахмального молока с ферментом. После чегоэта смесь разбавляется частично ожиженным продуктом, вводимым из трубопровода фф8, разогревается до температуры гидролиза,...

Номер патента: 578342

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Ананских, Космодемьянский, Лукин, Маркер, Михайленко, Романенко, Сидорова, Штыркова

МПК: C13L 1/10

Метки: декстрина

...суспензию крахмала вводят катализатор и подают ее в аппарат, в котором форсункой 1 суспензия распыляется в поток теплоносителя 2 с температурой 240 - 350 С, движущегося по спиральной траектории со скоростью 10 - 90 м/сек.В результате этого на стенке аппарата образуется слой толщиной 10 - 50 мм, который перемещается по спирали и выходному патрубку, при этом одновременно происходит сушка и декстрннпзацпя крахмала. Время термообработкп составляет 1 - 20 сск.П р и м е р, Суспензию картофельного крахмала концентрацией 36 поместили в сборник с мешалкой, куда ввели калиево-алюми578342 2 ставитель Г, Лошкарев Техред И. Михайлова Корректор А, Степанов едактор Н. Суханова Изд, М 918 рственного комитета С по делам изобретений 5, Москва, Ж, бауш...

Номер патента: 606880

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Алешкина, Горбатов, Карпенко, Котова, Певзнер, Соловьев, Тарасов

МПК: C13L 1/10

Метки: декстринов, линия, производства

...42. Коллектор оборудован регулирующим устройством 43 и патрубком 44 сброса увлажняющей жидкости. Декстринизатор 3 1 ступени состоит из цилиндрической камеры 45, дозатора 46, псевдоожижающей решетки 47 с надрешеточным мешальным механизмом 48 и приводным устройством 49, диффузора 50 подвода горячего воздуха и выходного патрубка 51.5 10 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Линия для производства декстрина работает следующим образом,Крахмал вводят в устройство 1, где он подкисляется до рН 4 - 4,5 соляной кислотой, ф.тем ссыпают в бункер 2 подкисленного крахмала для отлежки в течение 8 - 12 ч, после чего подают в декстринизатор 3 1 ступени. В последнем он высушивается до влажности 2 - Зо/о и частично декстринизируется горячим воздухом, поступающим из...

Номер патента: 576884

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Жушман, Илясов, Коваленок, Лукин, Сыроедов

МПК: C13L 1/10

Метки: декстрина

...1000 (Х=1,04 мкм). Обработке подвергакгг слой крахмала толщиной 5 - 15 мм при перемгчпнваннп. В первые 2 - 3 мпн 1 е 1 з мпчсской обработки плотность падающего потокдолжна быть 20000 Вт/м-.В результате термической обработки получены декстрины с показателями, которые приведены в таблице.Образование крупки замечено не было, что говорит о повышении качества продукта.Использование предлагаемого способа получения декстринов обеспечивает повышение качества получаемых продуктов, снижение продолжительности термической обработки.Предварительная экономическая эффективность от внедрения данного способа на декстриновом заводе производительностью 30 т/сут составит 110000 руб. в год. К концу этой обработки температура материала достигает 160 - 200 С,...

Номер патента: 644838

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Гудрун, Гюнтер, Инго, Рольф, Томас, Херберт, Хорст

МПК: C13L 1/10

Метки: декстрина

...слоем даже при увеличении производительности в четыре раза составляет лишь /5 площади, необходимой для обычной технологии.На чертеже схематично изображена установка для осуществления предлагаемого способа.В установку входят пять аппаратов 1 - 5 с кипящим слоем, в каждом из которых осуществляется определенная стадия способа. Каждый из аппаратов состоит из донной части б, цилиндрической 7 с двойными стенками и компенсационной части 8. В донную часть входит устройство для подвода воздуха, состоящее из полого вала 9 и вращающегося распределителя 10. Подвод и передача из аппарата в аппарат продукта осуществляются пневматически, вывод - через шлюзовое устройство 11. Для улавливания и удаления пыли имеются отделители 12.Аппараты 1,...