Араки

Номер патента: 449482

Опубликовано: 05.11.1974

Авторы: Араки, Асано, Ямада

МПК: C01B 31/07

Метки: волокон, графитовых

...термообрабатываютпод натяжением от 7 до 16 кг/мм 2,бретение относится к способу получения товых волокон.естен способ получения графитовых вопутем обработки углеродных волокон мпературе выше 2000 С под натяжениинертной среде. Графитовые волокна, нные по известному способу, имеют е поперечное сечение и обладают сравно низкой прочностью и модулем Юнга.По предложенному способу с целью достижения многоугольной формы поперечного сечения, улучшения модуля эластичности и прочности графитовых волокон используют пряжу из углеродных волокон, кажущаяся прочность которой по отношению к прочности исходных углеродных волокон в 0,03 - 0,5 раз выше, подвергают ее кручению, а затем тер. мообрабатывают под натяжением от 7 до 16 кг/мм 2.П р и м е р....

Номер патента: 444374

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Араки, Гото, Катоно, Куботера, Саито, Хачису

МПК: C10M 7/26

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...смазка хорошо наносится на поверхность металла в количестве примерно 1 - 30 г/м на сухую основу, При сушке горячим дутьем применяют температуру 100 - 200 С и скорость подачи воздуха 2 - 20 м/сек. В любом случае остаточная влажность в пленке смазки должны быть ниже 10%, предпочтительно ниже 5%.Если водорастворимую синтетическую смолу, содержащую аминную группу, нельзя применять, в смазку добавляют примерно 0,05 - 5% ингибитора коррозии аминного типа.Пример 1. 18,6 вес. ч. натриевого мыла говяжьего сала, 18,6 вес. ч.,водорастворимой фенолалкидной смолы и 6,9 вес. ч. масла, растворимого в водерастворяют,в 55,9 вес. ч, горячей воды при 60 - 80 С, Применяют водораспворимую фенолалкидную смолу с вязкостью 4,10 пз (красноватого цвета) и...

Номер патента: 359783

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Араки, Иностранна, Иностранцы

МПК: A61K 31/662, A61P 33/10

Метки: антигельминтная, композиция

...специально выбранной полимерной смолы (сополимерный продукт, молекула которого имеет следующий состав, вес. ч.: бутадиеновый компонент 54, метилметакрилатный компонент 20, стирольный компонент 25 и дивинилбензольный компонент 1), а также 15 метилметакрилата; после тщательного перемешивания, массу подвергали экструзионной переработке с целью формирования гранул диаметром 1,5 мм и длиной 3 мм.П р и м е р 2. Тщательно перемешивали следующее количество компонентов, вес. ч.;25 комплексного химического соединения кальциевой соли О-метил-О- (2,2-дихлорвинил) -фосфорной кислоты и О,О-диметил-О- (2,2-дихлорвинил) -фосфата, 70 полимерной смолы (сополимерный продукт, молекула которого имеет следующий состав, вес. ч.; бутадиеновый компонент 40,...