Способ переработки углеводородных смесей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа Советских Социалистических Республик(51) М. 10 И/16 аявк осударстаенныи кометеСовета Министров СССРоо делам нзооретеннйн открытий з) Удк 665.644.(71) Заявитель уфИМСКИй НЕфтЯНОИ ИНСТИту) СПОС ОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМИСЕ Изобретение относится к области переработки углеводородных смесей путем каталитического крекинга. Оно может быть использова но в нефтеперерабатывающей промышленности.Известен способ каталитического крекинга углеводородного сырья в движущемся слое шарикового катализатора, циркулирующего в системе реактор - регенератор.Способ обладает рядом недостатков.Во-первых, отсутствует селек-тивность крекийга сырья по фракционному составу. Это снижает общую глубину превращения и, следовательно, выход целквых продуктов - бейзина и газа. Легкие и тя-желые (высококипящие) фракции сы- о рья подвергаются крекингу совместно в совершенно одинаковом режиме без учета отработанности катализатора и изменения темпеРатуры по 2высоте реакционной зонй. В этих условиях существенно снижается глубина превращения более термоустойчивых легких фракций сырья так как тяжелые, менее термостойкие фракции, подвергаются чрезмерному крекингу и уплотнению, вызывая перекоксовывание катализатора.Во-вторых, сильно изнашиваются катализатор, транспортная труба и дозер, так как циркуляция катализатора осуществляется при высоких температурах дымовыми газами и водяным паром, т.е. средой, содержащей коррозйонйоагрессйвные компоненты.В-третьих, на пневмотранспор. катализатора расходуется большое количество электроэнергии и водяного пара.И в-четвертых, для очистки верхней части реакционной зоны от коксовых отложений приходитсячасто останавливать установку.С целью повышения эффектюности процесса по предлагаемому способу катализатор из регенератора в реактор подают с помощью паров легкой части сырья, поступа ющей на контактирование со свежерегенерированным катализатором в прямоточную зону реактора, с 1 о одновременным крекингом тяжелой части сырья в смеси с рециркулятом и Водяным паром при контактировании с частично закоксованным катализатором в противоточной зо- " не реактора.Продукты крекинга: водяной пар и десорбированные углеводороды - из реакционных зон поступают в общее паросборное ус.тройство и отводятся для разделения на фракционирующую колонну.Способ поясняется чертежом.Свежее углеводородное сырье,нагретое в печи 1, потоком по линии 1 поступает в сепаратор 2, в котором оно разделяется на легкую (паровую) и тяжелую (жидкую) части. Легкая часть в паровои фазе отводится из сепаратора сверху и потоком по линии П направляется в дозер 3. Тяжелая часть сырья в виде жидкости выводится из сепаратора снизу, смешивается с пото-ком рециркулйрующего по линии Ш газоиля и с помощью насоса 4 подается на дополнительный нагрев в одн из секций печи 1.дозере 3 пары легкой части свежего сырья подхватывают осыпающийся по напорной трубе 5 регенерированный катализатор и транспортируют его по вертикальному пневмоподьемнику 6 в верхнюю прямоточную зону А реактора 7. В случае необходимости избыток легкой части сырья может поступать в реактор по линии 1 У, минуя дозер, или же смешиваться с парами тяжелой части сырья по линии У,1 астичное закоксовывание катализатора при контакте его с парами сырья в дозере и в пневмоподъемнике, а также наличие углеводороднои (восстановительнои) среды в системе пневмотранспорта позволяют снизить износ катализатора и самой транспортной системы. В стоянке пневмотранспортапроисходит начальное, а в зоне Аокончательное крекирование легкойчасти свежего углеводородного сырья . Высокая температура и свежийкатализатор позволяют провестиглубокое превращение этой наиболее термоустоичивой части сырьябез существенного закоксовываниякатализатора.Смесь тяжелой части сырья ирециркулята, нагреваясь в печи 1,по линии У 1 поступает в нижнююпротивоточную зону Б реактора 7через распределительное устройство 8. Такси ввод тяжелой частисырья в реактор позволяет избезакоксовывания его стенок, таккак в зоне отсутствуют участкиаппарата, не защищенные движущимся слоем катализатора.В зоне Б реактора подвергается крекингу менее термостойкое тяжелое сырье, склонное к реакциямкоксообразования . Однако за счетнаходйщихся в этои зоне водяныхпаров и пониженной активности катализатора, вследствие частичногоотложения йа нем кокса в зоне А,глубина разложения сырья оказывается умеренной. Катализатор не.перекоксовывается,На выходе из второй зоны катализатор подвергается обработкеводяным паром, идущим по линииУП.,цесорбированные с катализатореуглеводороды и водяной пар проходят зону Б, смешиваются с продуктами реакцйи и отводятся во фдакционирующую колонну по линии УШ.Обработанный водяным паромкатализатор отводится из реактора самотеком в регенератор 9 позатворной трубе 10. В регенераторепроизводится выжиг кокса с поверхности катализатора в атмосфеое воздуха, поступающего по лини 1 Х, Образующиеся дымовые газы отводятсяпо лишаХ.Регенерированный катализаторотводится из аппарата самотекомв дозер 3 через нижнюю затворнуютрубу ь, в среднюю часть которойподается инертный газ, напримеразот по линии Х 1. Таким образом,замыкается круг циркуляции катализатора.ПРИМЕТ ИЬОБРБТКНИЯСпособ переработки углеводородных смесей путем крекинга сырья, предварительно разделенного на легкую и тяжелую части, в движущемся слое шарикового катализатора, циркулирующего в системе реактор - регенератор, отличающийся тем, что, с целью йовышения эффектйвности процесса, катализатор из регенератора в реактор подают с помощью паров легкои части сырья, поступающей на контактирование со свежерегенерированным катализатором в прямоточную зону реактора, с одновременным 5 крекингом тяжелой части сырья всмеси с рециркулятом и водяным паром при контдктировании с частично закоксованным катализатором в противоточной зоне реактора.ю