Способ получения нефтяного кокса

О П И С А Н И Е 253743ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства Ле 10 а, 22/О аявлено 16 Л 111,1967 (ЛЪ 1180918/23-26 присосдинеисм заявк 1 ЧПК С 10 ЬДК 665 521 9(088 8 ПриоритетОпубликовано 07,Х.1969, Бюллетень Лс Дата опубликования описания 3.111.197 Номитет по деламобретений и сткрытири Совете МинистровСССР Авторыизобретени С. Безмозгин, И. Л. Глезин, А. С. Синельников и Н, Д. Шевкунов явитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКС 2ечет за собой повышеНастоящее изобретение относится к области химической технологии, в частности кспособам получения кускового электродногококса из нефтяных остатков и смол,Для производства электродов и анодноймассы в основном применяется крупнокусковой кокс,Известен способ получения нефтяного кокса методом контактного коксования на непрерывно движущемся коксовом гранулнрованном теплоносителе,При оценке процесса коскования в вертикальных реакторах (замедленное коксование)необходимо учитывать ограниченные возможности использования особо тяжелого сырья. 15Некоторые же виды сырья, например сланцевые смолы, невозможно коксовать в реакторах из-за закоксовывания змеевиков трубч атых печей.Большим недостатком процесса является 20также и повышенное содержание мелочи впродукте, кроме того, как и коксовапие вметаллических кубах, этот способ требуетприменения ручного труда.25В упоминаемых процессах коксование осуществляется в жидкой фазе при темпсратуре450 - 520 С. Для производства электродовкокс прокаливают при температуре 1100 -1200 С в специальных печах. Такая двухста дийная обработка влние затрат.Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков, Это достигается созданием непрерывного процесса коксования, что позволяет подобрать оптимальные рабочие условия, значительно уменьшить размеры основных аппаратов, снизить капиталовложения и эксплуатационные рас. ходы, улучшить условия труда и получать кокс более высокого качества.Процесс коксования в предложенном способе контактным методом осуществляют на движущемся коксовом теплоноси теле в вертикальных реакторах с внешним обогревом, выполненных из огнеупорного материала.Процесс коксования проводится следующим образом. Реактор загружают, сверху кусковым коксом (фракция до 25,нл) .Под действием силы тяжести и непрерывно р аботающего р азгрузочного устройств а он проходит по шахте реактора вниз, где выгружается в приемный бункер. Нефтепродукт или смолу подают на смачивание кокса непрерывно сверху или в обогреваемую зону реактора с помощью специальных распределительных устройств.Выгрузка кокса и подача продукта на коксов ание упр авля ются автом атическим устройством, обеспечивающим надлежащее весовое(.освпс ь В. Г 1. Осипова Р; лаьп оо Т. Зенгтиц(аи сирс Л. Я. Левина Корр.кСр Г. О, Мухина Зава 376 10 1 рак 480 1 РО Ц 1 ИИГ 111 Когнтета гсо делам зооретс и открыл 5 ; Гове 5 е,Чнс)ов ГХ(:Р Москва Ж, Ра,ска 5 ао., )ь - 5 Гто)афа, 1 к Сагова, 2 соотношение кокса и смачивающего нефтепродукта или смолы. Кокс нагревается засчет тепла, передаваемого из обогревающихпростенков, до температуры порядка 1200 С,Г 1 роцесс коскования протекает в две стадии: в жидкой и паро-газовой фазе. Кокс,образующийся при коксовании в жидкой фазе прц медленном нагревании загрукенноймассы прц ее движении сверху вниз, отлапя кстах, я пяро-(.язовыс продукты,вкл)оч ая нсп арившиеся фракции нефтепродукта, в прямотоке с коксом проходят слои, нагретые до болсе высокой температуры, и отбираются через газоотводящие окна. Прцэтом наро-газовые продукты подвергаютсяпиролц:у с образованием дополнительногоколичества кокса,В иКнсй части реактора, в зоне с наиболсс высокой температурой, полученный коксподвергается высокотемпературной обработке -- прокяливанцю, Получается кокс с минимальным содержанием летучих.ПрокЯлснныЙ кОкс опачЯлЯ Охлагкдастс 51 Врсякторс сэостненым Охлягкденным коксовым газом (после системы конденсации) ипоступает в рязгрузо Ное устройство, гдеокончательно охлаждается водой до температуры 50 - 60" С.Кокс из приемного бункера подают па грохот, где оп рассеивается на две фракции.Фракция размером менее 25 лл возвращаетсяпа загрузку в реактор, Фракция вышс 25 ллявляется товарной продукцией и выводитсяцз системы.Возврат фракции менее 25 лл на повторное коксование обеспечивает многократнуюобряоотку кокса и его высокий выход.Паро-газовые продукты коксова)ия поступают в систему конденсации, в которую вхсгдит аппаратура для сорбции газэвэгэ бспз 111151 ПОГЛОТ ГСЛЪ 11 ЬХ МР 1 СОМ,Г)ляГсдяр 51 В 1,сокэЙ температурс В НРжнсй1 ястц рсякторя и дэстятэ",1,)Й продэлжитсль.и;стц кшггакта наро-газовых продуктсв с коксовой насадкой фракции дцстцллятов имеютБысоеу 0 стспснь ярО)1 ятизяци ц и с;держа Гзначитсльныс количества бензэла, толуоси и1 11(.1 иР.Г 1 р и м с р. Получение кускового электродного и кса из суммарнои слячщевои смолы.Р е я к") р 3 д Г 1) уи я ют (ус КО В ы )1 к э к со х(фракцп 51 до 25 лл). Подогретуо дэ те)Пер атуры80- - 200 С сумм яр нуо слянцсвуюсм Ол у подаот В ре яктОр н г кокс эВую и яс ядку, Г 10 мсрс опускания загружсцпОй массысмоля проходит зоны с постепени пэвышающимися температурами и подвергается приэтом коксованию в жидкой и паро-газовойфазах, В нижней части реактора образовавшийся кокс прокаливают.5 По данным проведенных опытов из 100 кгсуммарной сланцевой смолы образуются следующие продукты (в кг);Кокс 30,0ДРстиллят 25,010 Газовый бспзцн 2,5Газ 37,0Пирогенетическая вода ипотери 0,5Вэ фракции дР 1 стиллятя до температуры15 240 С содергкится 50 - 52% нафталина. В газовом бензине содержится 50% фракции, выкипяющей при температуре от 60 до 95 С ссодержанием бензола более 90%,Полученный кокс содержцт 2,5 - -3,5% лету 20 чих, что значительно меньше, чем в коксах,пол уч яемых други ми способ ам и (свыше 7%) .Из приведенного примера следует, чтопредлагаемый способ получения кусковогоэлектроднОГО кокс в 1 Оол адает рядом прс му.25 ществ перед извсстнымц способами коксования нефтяных остатков и смол, Преимущества эти заклочаются, прежде всего, в том,что процесс коксования осуществляется непрерывно. Коксование продуктов происходит30 и в гкидкой и з паро-газовой фазах, что обеспечивает высокий выход кокса,Применение реактора из огнеупорного материала дает возможность совмещать собствен.но коксование продукта с провалкой полученного кокса, который обладает высокими качествами и содержит в два - три раза меньшелетучих, чем кокс, получаемый известнымиспосооами,ПО предляГяемому спэсООу ъОжпо успешнОкоксовять суммарную сланцевую смолу безее предварительного фракционирования.Кроме того, предлагаемый сгосоо дает возможность получать дистнлляты с повышен.ным содсржяпие)1 11 ро) ятичсских ) ГлеВодэродов з( с 1 ст реякнРЙ крскицГР 1 Р ярэмятизя.ццц, протекающих В наро.газовой лесц. Способ получения нефтяного кокса методом контактш;го коксования на непрерывно движущемся коксовом тсплоносителе, от гичаои 1 иГ) тем, что, с целью повышения экономичности процесса, послоднцй осуществляют в верти кялц ых реакторах из о 1 чсупора с внешним обогревом.