Способ получения порошковых красок

О П И С,А"Н И Е пц 430138ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветекийСоциал истицескнхРеслублнкМ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М, Кл. С 09 д 3/80 ГасударственныК намитетСовета Мииистрав СССРаа делв изабретениКи аткрытий 01 тубликойано 30,05.74. БюллетеньДата опубликования описания 18.11.7) СПОСОБ ПОЛУЧЕ ОРОШКОВЫХ КРАС сы.Для получения термореапорошковых красок исполькислоты (акриловая, метаквая и другие); акрил-, ипроизводные (метилольныйный); глицидилметакрилатмонометакрилатэтиленгликколя и др.Получение порошковой кдующим образом. х акриловых насыщенные я, и таконоамид и его оксилированидилакрилат, пропиленглитивны ют не илова акрилбут глиц аски проводя 1Изобретенйе относится к получению порошковых красок для покрытий.Известен способ получения порошковых красок путем суспензионной полимеризации акриловых мономеров в присутствии стабилизатора с последующей отгонкой растворителя и охлаждением. Полученную в виде порошка смолу сплавляют с пигментом и проводят дробление, Общая протяженность технологического процеса составляет 43 час.Предлагаемое изобретение с целью сокращения времени технологического процесса и гомогенного распределения пигмента, предусматривает до полимеризации введение в реакционную смесь пигмента совместно с акриловым сополимером, содержащим функциональные группы, например гидроксильные, карбоксильные, глицидильные и амидные, с последующим диспергированием реакционной масАкриловый сополимер (1 - 20 вес.%), содержащий функциональные группы (карбоксильные, гидроксильные, глицидильные, амидные), растворяют в мономерах, взятых в ко 5 личестве согласно рецептуре, добавляют пигмент (1 - 30 вес.%), инициатор (0,2 - 5 вес.%)и диспергируют в бисерной мельнице.Полученную дисперсию вводят в реактор сработающей мешалкой (150 - 800 об/мин), в10 котором содержится водный раствор ионогенного или неионогенного поверхностно-активного вещества (0,2 - 50 г/л) при температуре20 - 60 С, после этого повышают температуруреакционной массы до 60 - 95 С и проводят15 полимеризацию в течение 5 - 10 час.Затем реакционную массу охлаждают до20 - 30 С при перемешивании.Готовый продукт выделяют известными способами и проводят дробление.20 Протяженность всего технологического процесса составляет 20 час,Пр имер 1. Смесь, состоящую из, вес.%:акрилового сополимера 4, полученного на основе 4 вес,% метакриловой кислоты и 96 вес,25 % бутилметакрилата, растворяют в смесиметилметакрилата 30, бутилметакрилата 38,глицидилметакрилата 6 и добавляют пигмента 20 (двуокись титана марки Р 0-2), перекисибензола 2. Смесь диспергируют в бисерной30 мельнице в течение 1 час, Полученную диспер430138 Предмет изобретения Составитель Г. Судакова Техред Л. Богданова Редактор Л, Герасимова Корректор Л. Орлова Заказ 2908/10 Изд.1692 Тираж 678 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3сию вводят в реактор с работающей мешалкой 500 об/мин, в котором содержится 1%-ный водный раствор поливинилового спирта, и 1% -ный водный раствор желатины при соотношении фаз 1: б.Повышают температуру реакционной смеси до 75 - 85 С и проводят полимеризацию в течение 8 час.Затем снижают температуру до 25 С при работающей мешалке, и полученный продукт в виде гранул отфильтровывают, промывают и сушат в вакуумном шкафу при 33 С.Получают порошковую краску с заданными свойствами,П р и м е р 2, Состав из, вес,%: акрилового сополимера на основе бутилметакрилата (96) и метакриловой кислоты (4) - 8 растворяют в смеси метилакрилата 25, бутилметакрилата 55, добавляют двуокиси титана 12, перекиси бензоила 3 и додецилмеркаптана 2 и диспергируют в бисерной мельнице в течение 1 час, В реактор с 1%-ным водным раствором поли- винилового спирта и 0,5%-ным водным раствором метакриловой кислоты при соотношении фаз 1: б и работающей мешалкой 700 об/мин вводят полученную дисперсию и проводят полимеризацию при температуре 72 С в течение 7 час. Далее синтез и обработку проводят аналогично примеру 1.Пример 3. Смесь, состоящую из, вес.%: акрилового сополимера 4, полученного на основе стирола 50, метилметакрилата 15, бутилметакрилата 25, глицидилметакрилата 10 и сополимера 5 на основе бутилметакрилата 96 и метакриловой кислоты 4 растворяют в смеси, состоящую, вес.%: карбоизопротоксиметилметакрилата 48, бутилметакрилата 10 и метилметакрилата 15, добавляют двуокись титана 18, перекись бензоила 3, додецилмеркаптана 2 4и диспергируют в бисерной мельнице в течение 1 час. Полученную дисперсию вводят в реактор с работающей мешалкой 400 об/мин и содержащий 1%-ный водный раствор поли винилового спирта при соотношении фаз 1:5.Ведут процесс и обработку продукта аналогично примеру 1.Пример 4. Смесь, состоящую из, вес,%:акрилового сополимера 2, полученного на ос нове монометакрилата этиленгликоля 10 и бутилметакрилата 90, растворяют в смеси метилметалкрилата 30, бутилакрилата 10, глицидилметакрилата 10, бутилметакрилата 8 и стирола 15, добавляют двуокиси титана 25, перекись 15 бензоила 3, додецилмеракптана 2 и далее процесс ведут аналогично примеру 1.Пример 5. Смесь, состоящую из, вес.%:акрилового сополимера 4, полученного на основе акриламида 8 и бутилакрилата 92, раст воряют в смеси метилметакрилата 40, монометакрилата этиленгликоля 10, бутилакрилата 20, добавляют окись хрома 24 и далее ведут аналогично примеру 1. Способ получения порошковых красок путемсуспензионной полимеризации акриловых мо номеров в присутствии стабилизатора с введением пигмента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени технологического процеса и гомогенного распределения пигмента, пигмент вводят в реакционную смесь сов местно с акриловым сополимером, содержащим функциональные группы, например гидроксильные, карбоксильные, глицидильные и амидные, с последующим диспергированием реакционной массы.