Гершликович

Номер патента: 1735334

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Венецкий, Гершликович, Ламбрев, Музыкантов, Сараев, Степанов

МПК: C09D 167/02, C09D 5/03

Метки: краска, покрытий, порошковая

...азота со скоростью 20- 40 С/ч до 40 - 80 С, промывают, сушат и размал ывают.Черный железоокисный пигмент, полученный из отработанного железоокисного катализатора К- отхода производства бутадиена дегидрированием бутенов, имеет следующий состав, О ; ЕегОз 70 - 72; СггОз 8 - 10; ЕГОг 1,9 - 2; КгО 12 - 15.Черный железоокисный пигмент, полученный из отработанного железоокисного катализатора К - 28 - отхода производства стирола дегидрированием этилбензола,имеет состав, %: ЕегОз 80 - 82; СггОз 2 - 3;ЯОг 1,5 - 2; КгО 12 - 15. Свойства черного железоокисного пигмента: массовая доля Ее в пересчете на ЕегОз 88 - 96 , массовая доля летучих 1%, маслоемкость 18 - 20 г масла/100 г Пг, укрывистость 4 - 5 г/м, коэффициент отраженияг2,68-2,95 рП р и м е...

Номер патента: 825567

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Гершликович, Кестельман, Королева, Яковлев

МПК: C09D 3/58

Метки: композиция, покрытий, порошковая

...г тетраметиленбисбензимидазола(или 1,5 г диметиленбисбензимидазолаили 1,5 г октаметиленбисбензимидазола), 5 г двуокиси титана, 0,2 г сажи5 г поливинилбутираля, 0,7 г поливи-нилбутилового эфира, 1 г аэросила.Приготовление порошковой краски осуществляют по примеру 1. Состав композиции приведен в табл. 1. Результатыиспытаний - в табл. 2,П р и м е р 3. В смеситель загружают 100 г высокомолекулярной эпок.сидной диановой смолы марки Э"П",2,0 г тетраметиленбисбензнмидазола,5 г двуокиси титана, 0,2 г сажи, 5 гполивинилбутираля, 0,7 г поливинилбутилового эфира, 1 г аэросила. Приготовление порошковой краски осуществляют по примеру 1.Состав композиции приведен в табл. 1. Результатыиспытаний - в табл. 2,В табл. 2 приведены результаты испытаний...

Номер патента: 69184

Опубликовано: 01.01.1947

Авторы: Гершликович, Соловьев, Сосницкий

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролитического

...резко подымется до 4 - 5 а/для. Происходит 354 усиленный процесс растворения анодов. От анодов к деталям движется белая муть. Как правило, на деталях будет осаждатьс ч гу бчатый цинк или же детали не будут вовсе покрываться цинком. Процесс обработки анодов длится 2 - 12 часов. Первоначальный черный осадок на анодах начинаст светлеть, качество осадка на деталях улучшается. Напряжение на шинах ванны увеличивается и доходит до 3,5 в, а плотность тока соответственно падает и доходит до 1 - 1,5 а/для.Окончание процесса обработки анодов определяют выявлением голубоватой пленки и повышением напряжения на шинах ванны до 2,5 - 3,5 в.Для ускорения процесса формирования пленки увеличивают расстояние между электродами и снижают температуру ванны...