Эпоксифенольный лак

Номер патента: 134863

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Саркисьянц, Ясницкий

МПК: C08G 2/14, C09D 129/00

Метки: красок, лаков, методом, непористых, основы, печатания, поверхностях, резольно-полимеризационным, смолы

...температуре и в заполимеризованном состоянии отличается достаточной адгезией к поверхности материалов, на которые наносится печать (стеклу, керамике, пластическим материалам).Отличие данного способа от известных заключается в том, что для получения смолы, хлорацетальдегид в водном растворе подвергаю; поликонденсации путем обработки его раствором едкого натра при температуре 30 - 40.П р и м е р К З,г 45%-ного водного раствора хлорацетальдегида по. степенно, при размсшпванпи, добавляют 200 лл 40%-ного водного раст. вора едкого натра. По мере добавления щелочи смесь охлаждают, поддерживая температуру реакционной массы в пределах 30 - 40 После добавления всего едкого натра реакционную смесь оставляют в течение 2 - 15 час при комнатной...

Номер патента: 1758055

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Азаров, Брацлавская, Ларченко, Миренский, Цейтлин, Шодэ

МПК: C09D 163/02

Метки: лак, эпоксифенольный

...175-205Применение монопропаргйлуретана2,4-толуилендиизоцианата для модификации эпоксидиановых олигомеров не известно.Известно использование эпоксиуретановых олйгомеров в эпоксиаминных системах для повышения химстбйкостипокрытий,Однако использование моноаллилуретана 2,4-толуилендиизоцианата для эпоксифенольных композиций недалозначительного результата.П р и м е р 1, Получение монопропаргилуретана. 56 мас,ч. (1 моль) пропаргиловогоспирта прикапывают в аиде 50 О-ного раствора в циклогексаноне к 174 мас,ч, (1 моль)2,4-толуилендиизоцианата, растворенногов 174 мас,ч, цикльгексаанойа, в течение 1 - 1,5ч при 20-40 С и йеремешивании, реакционную массу выдерживают при этой температуре 2-3 ч до 50 О-ной степенипревращения...

Номер патента: 448744

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/04, C08L 61/10

Метки: жидкой, основе, пенопластов, резольной, смолы, фенолформальдегидной

...С и завершаются, как правило, втечение нескольких минут, Полученная пена не дает технологическойусадки.Для улучшения ячеистой структуры и снижения объемного веса получаемых пенопластов желательно вводитьв композицию в количестве О, 1 - 10 мас.ч,предпочтительно 0,5-5 мас.ч, на100 мас.ч. резола неионогенные поверхностно-активные вещества типапродуктов взаимодействия окиси этилена с алкилфенолами ОП, кремнийорганических жидкостей и т,п.При необходимости во вспенивающуюся композицию можно вводить такжеагенты, связывающие свободный формальдегид, например мочевину. Желательно вводить в композицию вспенивающие агенты легко кипящих жидкостей (т.кип. ниже 100 С), например хлорфторуглеводороды, в количестве 1-20 мас.ч, на 100 мас;ч. смолы с...

Номер патента: 765256

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Мамишов, Мишиев, Халилов, Шабанова

МПК: C07C 69/62, C08K 5/101

Метки: 3-дибромалкиловые, 4-дибромциклогексан-1, карбоновой, качестве, кислоты, пластификаторов-модификаторов, смолы, эпоксидной, эфиры

...выч. 83,96.СН Вг 4 0Найдено, Ъ: С 25,80, Н 3,20,Вг 62,98.Вычислено, %; С 26,43, Н 3,22,Вг 63,93.( частоты поглощения при 560-600 см характерные для СВг-связи, частотыпоглощения при 1090, 1110, 1250 см , 25 характерные для С-О-С связи в сложных эфирах и интенсивная полоса погло-. щения при 1740 см , характерная для С:О связи в сложных эфирах.ЗОП р и м е р 2. В условиях примера1 синтезирован 2,3-дибромпропиловый.эфир 3,4-дибромциклогексан-карбо-,новой кислоты (1) с выходом 131 г(86,4 от теоретического). 35Т. кип. 200-205 /1 мм, и и 1,5695,д 4 1,9935, МЯ 79,98, выч. 78,99,СОН,14 В гз 0 .Найдено, Ъ: С 24,30, Н 2,86,В 64,94. . 40Вычислено, %: С 24,72, Н 2,90,В 65,78.указанные соединения (2,3-дибромбутиловый и 2,3-дибромпропиловыйэфиры...

Номер патента: 1596231

Опубликовано: 30.09.1990

Автор: Котенко

МПК: G01N 19/04

Метки: основой, покрытия, прочности, сцепления, эластичного

...которые растянулись и частично отслоились невозможно оценить пока образец находится фр в изогнутом состоянии. Поэтому обраа Вь зец разгружают и возвращают его в исходное состояние, определяют величину радиуса, при котором покрытие отслоилось и вспучилось. Н,наибольший из определенных радиусов принимают для рас- . чета прочности сцепления. Прочность1596231 сцепления определяют из соотношефо уния 0016731910 20 л 1 д 86 20024 10Ч 74 +)ф оормула изобретенияСпособ определения прочности сцепления эластичного покрытия с основой,заключающийся в том, что на основу,10выполненную в виде пластины ширинойЬ и толщиной Й, наносят покрытие,.толщиной й, полученный образец изги-,бают вокруг оправки, выполненной поспирали Архимеда, а о прочности...