C08F 110/00 — Гомополимеры ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь

Номер патента: 711041

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Бугай, Галиакбаров, Джемилев, Иванов, Козин, Максимов, Масагутов, Прокопюк, Стецюк, Толстиков

МПК: C08F 110/00

Метки: олигоолефинов

...следующим образом.Порошкообразную окись никеля загружают в реактор и подают углеводороды нагретые до 500 С (например бензин) с объемной скоростью 5 час в течение часа. Температуру в реактореоподдерживают 480 С. Полученную волокнистую структуру никель на углероде711041 охлаждают до 20 дС и активируют этилалюминийдихлоридом. Полученный катализатор сушат и в его присутствии при 40-150 дС в течение 1-6 час проводят реакцию олигомеризации низших олефинов. 5Полученные олигомеры разделяют ректификацией.Пример 1.а) приготовление катализатора,,В стеклянный реактор емкостью 0,5 л загружают 15 г порошкообраэной окиси никеля и подают подогретый до 500 С бензин (с 14 -0,750; н.к. 80 Су в.к.120 С) с объемной скоростью 5 частечение часа...

Номер патента: 763379

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Акопян, Брикенштейн, Гаврилов, Дьячковский, Ениколопов, Костандов, Кудинова, Маклакова, Новокшонова

МПК: C08F 110/00, C08F 2/00, C08J 3/00 ...

Метки: композиционного

...и 49 Ъ полиэтилена. Отслаивания не происходит.П р и м е р 3. 4,65 г предварительно прокаленного А 10 в ниде час - тиц размером 50-100 мкм помещают в ампулу. Ампулу откачивают на вакуум и подают н нее в виде паров 0,0028 г ЧСС 4. Температуру повышают до 100- 150 С. Через 30 мин А ЫОз с нанесенным катализатором помещают н металлический реактор для газофазной полимеризации этилена в псевдоожиженном слое, продутый этиленом. Реактор термостатируют при 120 С, при этой темапературе н дальнейшем проводят полимеризацию. В реактор подают из газовой фазы 0,0081 г АК-Вц)э и создают давление этилена 4 атм. Через 7 мин полимеризацию прекращают, Полученный продукт представляет собой частицы АВ 20 б, покрытые слоем полиэтилена. Общий выход полимера...

Номер патента: 929649

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Лукин, Михайленко, Павличко, Родных, Тучинский, Шишлянников

МПК: C08F 110/00

Метки: альфа-олефинов, полимеризации, процессом

...индекса расплава полимера М 1 от температуры активации носителя катализатора, фо на фиг. 3 - зависимость индекса расплава М 1 от соотношения расходов водорода и этилена.Технологическая установка включает в себя реактор 1 активации носителя 1 з ,катализатора и реактор 2 полимеризации олефинов, например этилена. Температуру в активаторе 1 измеряют датчиком 3, Количество подаваемого мономера в реактор полимеризации го изменяют регулятором 4 в зависимости от давления в реакторе, определяемого датчиком 5, воздействием на клапан 6, Расход катализатора регулируют регулятором 7 с коррекцией от датчика 8 расхода полученного полиэтилена-порошка, Подачу водорода изменяют регулятором 9 соотношения в зависимости от расхода этилена, измеряемого...

Номер патента: 979372

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Аурениус, Лукин, Михайленко, Родных, Тучинский, Шишлянников

МПК: C08F 110/00, C08F 2/00, G05D 27/00 ...

Метки: полимеризации, процессом, этилена

...2 - график изменения глубины превращения мономера во времени,Полимеризация проводится в реакторе 1. Регулятор 2 стабилизирует 35 давление в реакторе изменением расхода мономера. Вычислительное устройство 3 связано с датчиком 4 расхода полимера из дегазатора 5, датчиком б расхода возвращаемого на ио лимериэацию мономера и датчиком 7, уровня полимера в реакторе Регулятор 8 стабилизирует концентрацию катализатора в реакторе, определяемую датчиком 9 45Регулируемую величину - глубину превращения мономера - определяют вычислительным устройством 3 по формуле где и - глубина превращения мономера,Рп - расход полимера иэ дегаэатора;ГЕ - расход рециркулирующего(возвращаемого ) мономера,Вычислительное устройство 3 позволяет запомнить два значения...

Номер патента: 979373

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Атаруков, Лозин, Мановян, Филиппов

МПК: C08F 110/00

Метки: концентрата, полиизобутилена

...в поток 12, доводит содержание в нем масла цо тех же 40-50, как и по известному способу.Предлагаемый способ прошел проверку на промышленной установке получения концентрата полиизобутилеча и показал высокую эффективность очистки отгоняемой бутан-бутиленовой Фракции, потери полииэобутилена сокра, тились на 80-90, межремонтный пробег установки увеличился до 1 года,Промышленная установка получения концентрата полиизобутилена включает четыре основные стадии:979373полимериэация углеводородного витель (индустриальное масло ИА)сырья в присутствий гомогенного ка- в количестве 0,85 т/ч и осуществляютталиэатора, получение концентрата полиизобутилевыщелачивание и отстой продуктов на согласно предлагаемому способуреакции - полимеризата, в следующей...