Способ получения деэмульгатора нефтяных эмульсий

(9 С 309 1 0 17/05 5)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМ яяцдиВА яФЩЯф%УФ. А,И,Караева, енный научнотный институт в, Р,А.Бабаев, и Э.А.Аскерова 1977.СССР1987,и ся к способу поефтяных эмульсий ие в нефтехимиче(21) 4652061/04(71) Институт физиологии им(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯДЕЭМУЛЬГАТОРА НЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ(57) Изобретение касается сульфоорганических веществ, в частности получения деэ. Изобретение относи лучения деэмульгатора н и может найти применен ской промышленности,Известен способ пол тора нефтяных эмульсийтивного вещества тил-сульфата, осущест действием алкилбензола при температуре 10-15 последующей нейтрализ арилбутилсульфата 20Недостатком этого сп удовлетворительное каче дукта, обусловленное в поверхностного натяжен го раствора (47,32 мН/м). учения деэмульга- поверхностно-актипа 1-арилбувляемый взаимо- и серной кислоты С в течение 2,5 ч с ацией полученного -ной щелочью особа является не- ство целевого проысоким значениемия 1 -ного водноеемульгатора нефтяных эмульсий. Цель - повышение качества целевого продукта, Процесс ведут сульфированием кубового остатка от ректификации этилбензола хлорсульфоновой кислотой при их массовом соотношении = 1;(0,4-0,5) и 10-20 С в течение 1,0-1.5 ч с последующей нейтрализацией сульфомассы чаОН при 20-40 С, Полученный продукт практически не токсичен (ЛДбо=1490 мг/кг), при введении его в воду поверхностное натяжение снижается. до 36,7 мН/м при концентрации 0,50 и 20 С, степень защиты от коррозии 70,5-85.80/, при концентрации 100-200 мг/л, деэмульгирование нефтяной эмульсии при концентрации деэмульгатора 250-300 г/т нефтяной эмульсии обеспечивает содержание воды 0,070 содержание солей хлор;стых 36 мг/л про тив 0,02 и 45,3 мг/л. 2 табл. Известен способ получения деэмульгатора нефтяных эмульсий - поверхностно-активного вещества, получаемого сульфированием отхода производства сульфонола на основе н-парафина 22-450-ным олеумом при массовом соотношении, равном 1:0,16-0,20,. соответственно в течение 4-5 ч с подачей олеума 0,5-1,0 ч при 10-40 С и последующей нейтрализации сульфомассы 40-ным раствором гидроокиси натрия при 20-40 С.Недостатком указанного способа является неудовлетворительное качество целевого продукта, обусловленное относительно высоким содержанием в его составе неомыляемых веществ (6-8 мас,;) и йа 230(12,0- 13,5 мас, ).Цель изобретения - повышение качест- ром щелочи, подаваемым в течение 20 мин.о ва целевого продукта, Температура нейтрализации 20-40 С, ПоПоставленная цель достигается тем, что лучено сульфопродукта 74,6 г; НО 4.5 г несогласно способу получения деэмульгатора прореагировавших углеводородов 0,4 г, нефтяных эмульсий в качестве углеводоро Потери 0,7 г. Степень превращения отхода дов используют кубовый остаток ректифика- в сульфопродукт 98,7 . Содержание основции зтилбензола и сульфирование проводят ного вещества 80,6, воды 19,0 ь , неомыляхлорсульфоновой кислотой при массовом емых 0,3, йа 250 а 0,1 ф .соотношении кубовый остаток; хлорсульфо- Полученный продукт светло-коричнево- новая кислота, равном 1,0,4-0,5, в течение 10 гоцвета, растворяется вводе, Привведении 1-1,5 ч, 0,5; полученного продукта в воду поверхСущность изобретения заключается в ностное натяжение снижается до 35,7.мН/м следующем, (при 20 С).При получении поверхностно-активно- П р и м е р 2. Реакцию проводят аналого вещества(ПАВ) на основе кубового остат гично примеру 1, но количество ЯО(ОН)С ка ректификации этилбензола состава, составляет 18 г, Массовое соотношение КО- мас, : изопропилбензол 1,0-1,5; полиал- РЭБ к 50(ОН)С = 1;0,45. После нейтраликилбензол 96-97; смолообразные вещества эации с использованием 27,2 г 40 -ного 2,0-2,5 кубовыйостатокподвергаютсульфи- водного раствора щелочи получено 79,3 г рованию хлорсульфоновой кислотой 20 сульфопродуктов; НС 5,1. г. Потери 0,8 г, 50 г(ОН)С при массовом соотношении выход 99, Содержаниеосновного вещест:0,4-0,5 соответственно в течение 1-1,5 ч, ва 79,6, воды 20,0 , неомыляемых веВыход ПАВ 98-99 мас,на исходное сырье. ществ 0,2 ф , МагЯОа 0,2 ф,Содержание, мас.сульфопродукт При введении 0,5 полученного про,4-80,6; вода 19,0-21,2; неомыляемые ве дукта в воду поверхностное натяжение снищества 0,1-0,3; йа 2504 0,1-0,3, жается до 35,5 мН/м,Снижение количества хлорсульфоновой П р и м е р 3. Реакцию проводят аналокислоты снижает выход ПАВ, а увеличение гично примеру 1, но количество 502(ОН)С ухудшает качество за счет образования по- составляет 20 г, Массовое соотношение КО- бочного продукта - натрий сульфата. Интер РЭБ к 502(ОН)С = 1;0.5. После нейтралиэавал времени подачи хлорсульфоновой ции с использованием 30,4 г 40 -ного кислоты обусловлен тем, что при сокраще- водного раствора ИаОН получено 83,9 г нии времени подачи последней происходит сульфопродукта, НО 5,7 г. Потери составлябурное пенообразование и возможен вы- ют 0,8 г. Выход 99,0 . Содержание основброс массы из реакционной зоны. Увеличе ного вещества - 78,4 ф . воды 21,2 ф , неомыние времени подачи кислоты нецелесо- ляемыхвеществ 0,1 , Ма 23040,3 , образно, так как практически не влияет на При введении 0,5 фполученного проачество ПАВ, дукта в воду поверхностное натяжение сниСущественные отличия предлагаемого жается до 36,4 мН/м,способа от известного заключаются в том, 40 П р и м е р 4. Реакцию проводят аналочто природа и состав основного компонента гично примеру 1, но количество 502(ОН)С - кубового остатка ректификации этилбен- составляет 14 г, массовое соотношение КО- зола, а также укаэанные условия способа РЭБ к 502(ОН)С = 1:0,35. После нейтралисульфирования обеспечивают получение зации с использованием 21,2 г 40 -ного ПАВ более высокого качества, Использова водного раствора йаОН получено сульфоние его в качестве деэмульгатора позволяет продукта 66,6 г; НО 3.9 г, потери 0,7 г; непа сравнению с известным способом увели- прореагировавшего полиалкилбензола 4 г. чить выделение воды и солей из нефтяных Выход 93,4. Содержание основного вещества 80,37 ь, воды 17,5 , неомыляемых веП р и м е р 1. В трехгорлую колбу при 50 ществ 2,17 ь, йа 230 а 0,1,20 С помещают 40 г кубового остатка ректи- При введении 0,56 полученного профи кации, атил бен зола (КОРЭ Б) состава: дукта в воду поверхностное натяжение воды изопропилбензол 1 ф, полиалкилбен зол снижается до 38 мН/м,97 , смолообразн ые вещества 2 6, включа- П р и м е р 5. Реакцию проводят аналоют мешалку и постепенно в течение 1 ч 55 гично примеру 1, но количество ЗОг(ОН)С подают 16 г хлорсульфоновой кислоты, Мас- составляет 22 г. Массовое соотношение КО- совое соотношение КОРЭБ и ЗОг(ОН)С= РЭБ к 302(ОН)С:0,55. После нейтралиэа- -1:0,4, Смесь продолжают перемешивать в ции с использованием 33,8 г 40-ного течение,1 ч. Далее полученный продукт ней- водного раствора ЙаОН получено сульфотрализуют 24,2 г 40-ным водным раство- продукта 88,7 г, НС 6,3 г, потери 0,8 г, Сте1735277 Таблица 1 Динамическоенапряжениесдвига, н/м,п и 10 С Расход (ПАВ) де- Содержание во- Содержание хло- Вязкость нефти, эмульгатора, на ды в нефти,ристых солей, нс/м, при 10 С1 т нефтяной мг/лЭМ ЛЬСИИ Нефть месторождения Бузовны ПАВ - и е оженный136,9 135,0 130,0 226,0 116,0 113,0 113,0 0,776 0,770 0,763 0,732 0,689 0,681 0,686 9680,0 831,3 649,0 270,1 40,0 36,2 36,0 26,0 6,0 2,60 0;90 0,13 0,07 0,07 50 100 150 200 250 300 ПАВ на основе кубового остатка -екти ика ии об атного па а ина известный138,7 133,0 131,5 127,0 121,0 121,0 0,780 0,774 0,770 0.780 0,761 О 762 977,0 760,3 663,2 290,0 45,3 447 9,3 4,1 2,8 1,5 0,2 02 50 100 150 200 250 300 Нефть месторождения Мурадханлы АВ - и е оженный1,647 1,540 1,525 0,990 0.452 0,456 100,0 96,0 89,0 71,8 56,0 55,6 6710,0 2220,6 1249,6 360,1 190,6 190,0 00 50 00 1,4 0,9 0,8 пень превращения отхода в сульфопродукте99,1. Содержание основного вещества75,1, воды 22,2, Иа 2304 2,7,При введении 0,5 ф полученного продукта в воду поверхностное натяжение снижается до 37,3 мН/м,П р и м е р 6. Реакцию проводят аналогично примеру 1, но с использованием КОРЭБ состава, мас.: изопропилбензол 1,5; 10 полиалкилбенэол 96; смолообразные вещества 2,5 и подачей хлорсульфоновой кислоты в течение 1,5 ч, Получено сульфопродукта 74,5 г; НС 4,5 г; непрореагировавших углеводородов 0,5 г. Потери 0,7 г, 15Степень превращения полиалкилбензола в ПАВ 98,4, Содержание основного вещества 80,6, воды 19, неомыляемых веществ 0,3, йа 2304 0,1.При введении 0,5 полученного про дукта в воду поверхностное натяжение снижается до 35,6 мН/м.Результаты испытания предлагаемого ПАВ в качестве деэмульгатора в сравнении с известным представлены в табл. 1. 25 Антикоррозийная активность предлагаемого и известного ПАВ приведена в табл. 2,Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить ПАВ с высоким выходом 98-99 и улучшенным качеством (незначительным содержанием неомыляемых веществ и йа 250), что обеспечивает воэможность более эффективного использования его в качестве деэмульгатора нефтяных эмульсий.Формула изобретения Способ получения деэмульгатора нефтяных эмульсий сульфированием углеводородов при 10-20 С с последующей нейтрализацией сульфомассы гидроокисью натрия при 20-40 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, в качестве углеводородов используют кубовый остаток ректификации этилбензола и сульфирование проводят хлорсульфоновой кислотой при массовом соотношении кубовый остаток: хлорсульфоновая кислота, равном 1:0.4-0,5. в течение 1-1,5 ч.1735277 Продолжение табл. 1 Таблица ставитель А. Рзаевхред М.Моргентал Корректор О. Кравцоваактор А, Козориз роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж Гагарина, 10 акаэ 1788 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5