C07C 273/04 — из диоксида углерода и аммиака
422140
Номер патента: 422140
Опубликовано: 30.03.1974
МПК: C07C 273/04
Метки: 422140
...1 иа при 135 С из второго концентратора вы 1 брасывается капельками через сопла на верх)ней ча)сти ба)шии. При этом получают станда)ртную мочевину,Для концентрирования 100 кг продукта ис. пользуют 23 иг пара (полученного регенерацией отбросного тепла) с манометрическим с да 1 влением 1 кг/слт 2 для парового концентратора и )напревателя (для растворения кристалли 1 ческой мочевины) и 16 кг па)ра с манометрическим давлением 5 кг/см 2 для вто)рого кон. центратора.На 100 кг )п)родукта биурета образуется соответственно 0,3 кг в первом и 0,3 кг во втором коцентраторе, причем, полученными в первом концепт)раторе колпмествями можно пре небречь.Для сравнения описанный водный раствор мочевины,концентри)ру 1 от (одноступенчато) с помощью...
Способ управления процессом переработки газов дистилляции в производстве карбамида
Номер патента: 1668354
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Виноградов, Головин, Игнатов, Ляшенко
МПК: C07C 273/04, G05D 27/00
Метки: газов, дистилляции, карбамида, переработки, производстве, процессом
...8 в колонну 9,Газовый поток Ов содержит три компонента: аммиак (Ов),двуокись углерода (ОУед 4), ииерты (О"(ОЙ) = (0,008563 -0,0171) 2+0,0338(Од,уОвоа )-13,286 Оат,д;Овд У) =0,0027а.(1-хв)+ ОЬУ).): ,О 1) =1,1 О,где- малярное соотношение ИНз:С 02 на входе в колонну 4 синтеза;а -степень разложения карбамата аммония в колонне дистилляции среднего давления;хв-степень конверсии двуокиси углерода в карбамид в колонне 4 синтеза;2 - некоторая переменная, определяемая по сигналу от датчиков 21 и 22. 6 10хв е 5-2,2910 хвэ По сигналу от датчиков 22 и 23 определяют покомпонентный расход аммиака, двуокиси углерода, воды О 19 в потоке углеаммонийных солей, выходящих из промывной колонны 18 по трубопроводу 19 в отделение синтеза;О 15 = -2.01 10 -6,21...
Способ получения пентафторфениловых эфиров n-замещенных аминокислот
Номер патента: 1728224
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Бреслав, Галкин, Калей
МПК: C07C 271/10, C07C 273/04, C07D 207/16 ...
Метки: n-замещенных, аминокислот, пентафторфениловых, эфиров
...смеси до рН 3,0 - 4,0 водным раствором Н 2304, Эти условия позволяют получить наряду с известными три новых эфира: брутто-формула; выход, %; т.плС: б) С 14 Н 14 Р 5804; 90, 83- 85; и) С 25 Н 26 Г 5 МО 7; 95; 122 - 125; м) СггН 24 Р 5 йз 06; 92; 83 - 88, Кроме того исключаются понижение температур, операция упаривания, использование аллергена - дициклогексилкарбодиимида и снижается токсичность отходов, 1 табл,рфенола и 22 ммоль ди(трет- ната, Через 18 ч добавляют м перемешивании 70 мл ох - 5 С 1 моль/л раствора (до рН 3 - 4). Осадок отфильательно промывают водой ым раствором Ма Н СОз (5 х х 30 мл) и сушат над Р 205. афторфениловых эфиров М- аминокислот 86 - 98%.1728224 1 Литературные данн ВыхоГтт Теплее С .б( р В к 5рН...
Способ очистки диоксида углерода от горючих примесей в производстве карбамида
Номер патента: 1728231
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Курайшевич, Лаврушко, Матушкин, Ницкая, Юрша
МПК: C01B 31/20, C07C 273/04
Метки: горючих, диоксида, карбамида, примесей, производстве, углерода
...количестве(150 м на 1800 м газа указанного состава) к содержанию горючих примесей при 45 С поступает на компримирование, сжимается до давления 5 кг/см и нагревается до 134 С за счет сжатия, затем поступает в реактор. На катализаторе марки ПК-ЗШ при давле 2нии 5 кг/см, обьемной скорости 3500 чи температуре 170 С увеличение температуры в слое за счет экзотермичности реакции дожига) степень очистки диоксида углерода от горючих примесей составляет 99,9, Очищенный газ состава, об,7,; метан 0,01; Аг + 02 0,66 - 0,96; К 2 2,2 - 3,4; СО 2 95,64 - 97,17, охлаждается оборотной водой в теплообменном оборудовании до 30 С и направляется на последующие ступени компрессии, где сжимается до давления синтеза карбамида 153 кг/см,П р и м е р 3....
Способ получения мочевины
Номер патента: 1731045
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Серджо, Франко, Чезаре
МПК: C07C 273/04
Метки: мочевины
...15 20 25 30 35 40 45 50 5 В нижней части отпаривателя получают раствор (205 С), состоящий, кг/ч аммиак 5593, карбамат аммония 3777,. мочевина 12500 и вода 6198, который подают по трубопроводу в секцию извлечения остатков карбамата аммония,В верхней части отпаривателя получаютнагретую до 190 С газообразную :смесь, включающую, кг/ч: аммиак 4203, двуокись углерода 2805, вода 1014 и неконденсируемые продукты, которую смешивают в смесителе с рециркулируемым раствором карбамата аммония, полученного в секциях извлечения в нисходящем направлении от отпаривателя.Такой раствор карбамата аммония, поступающий по трубопроводу 10,.состоит, кг/ч; аммиак 2580, карбамат аммония 3777 и вода 2448 (105 С и 150 бар).Полученную смесь жидкости. с паром (180...
Способ концентрирования раствора мочевины и устройство для его осуществления
Номер патента: 1736335
Опубликовано: 23.05.1992
МПК: B01D 1/22, C07C 273/04
Метки: концентрирования, мочевины, раствора
...в центре нли по периферии, причем5 17 вокруг этих отверстий имеются бортики, Выступающие вниз. Эти отверстия служат для пропускания снизу вверх потока жидкой фазы через секции, Газовая смесь, содержащаяаммиак, углекисльн газ и водяные пары, последовательно проходит через верхние секции через зазоры между трубками и перегородками, Кроме того, между трубками в последовательных перегородках предусмотрено наличие в уменьшающемся количестве дополнительных отверстий для газового потока.Температура такой газовой смеси составляет 158,6 С, ее точка росы.оравна 143,4 С. Благодаря теплообмену между этой смесью и 86623 кг раствора мочевины, стекающей в виде пленки сверху вниз по трубкам, температура которых составляет 95 С и которые содержат...
Комбинированная нагревательная установка для использования вторичного низкопотенциального тепла производства карбамида
Номер патента: 1782303
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Елкин, Крушев, Курбатов, Приходько, Псахис
МПК: C07C 273/04, F25B 30/06
Метки: вторичного, использования, карбамида, комбинированная, нагревательная, низкопотенциального, производства, тепла
...водоснабжения); 11 - узел мгновенного вскипания для обессоливания речной воды; 12,13 25- подогреватели; 14,15 - дополнительныетеплообменники,Первая группа.Энергетическая нагрузка по отработанному хладоагенту(воде, нагретой до 45 С) в 30количестве 653 м /ч составляет 3,8 МВт ч,Установка оборудована аппаратом воздушного охлаждения (АВО) с общей площадьютеплообмена 7620 м, Регенерированныйхладоагент с температурой 40 С возвращают в процесс;Вторая группа.В теплоббменной аппаратуре генерируются тепловые потоки высокого потенциала, в связи с чем к установке кроме АВО 40дополнительно подключен внешний водооборотный цикл, представляющий собойузел мгновенного вскипания (УМВ) и внешние тепловые нагрузки (например, обогревтеплиц, отопление...
Способ получения карбамида
Номер патента: 1829339
Опубликовано: 30.04.1995
Авторы: Гусев, Зиновьева, Кучерявый, Потапов, Сергеев
МПК: C07C 273/04
Метки: карбамида
...4 газовую фазу из реактора, содержащую 1858 С 02, 2654 С 02, 140 Н 20, 278 инертов,передают в абсорбер-конденсаторабсорбер 16 стадии дистилляции плава син теэа при давлении 18 кгс/см. Плав кэрбамида из реактора (40200 СО(КН 2)р, 12662 С 02, 23526 КНэ, 11920 Н 20) потоком 5 направляют в колонну дистилляции первой ступени 6.В реактор 7 потоком 8 подают водный раствор УАС, содержащий 29040 С 02, 30202 КНз, 15392 Н 20, а потоками 9 и 10 вводят диоксид углерода (14960 С 02, 126 инертов) и 44598 КНэ. В реакторе 7 мольное соотно 510 направляют в абсорбер-конденсатор 16. Водный раствор карбамида иэ колонны 14, содержащий 80400 СО(К.Н 2)2, 222 С 02, 889 КНэ. 30741 Н 20, потоком 17 направляют на стадию двухступенчатой выпарки. Газы 30...
Способ получения карбамида
Номер патента: 1774623
Опубликовано: 20.05.1996
Авторы: Бордуков, Гусев, Кучерявый, Потапов, Сергеев
МПК: C07C 273/04
Метки: карбамида
Способ получения карбамида из диоксида углерода и аммиака при молярном соотношении NH3 CO2 3,6 4 1, повышенных температуре и давлении с получением в реакционной зоне плава синтеза, содержащего карбамид, непрореагировавшие аммиак, диоксид углерода, карбамат аммония, воду и примеси, с последующим разделением плава на газообразную смесь непрореагировавших компонентов и жидкие продукты нагреванием плава под давлением синтеза в отпарной зоне, смешением полученного при отпаривании газового потока со свежим диоксидом углерода и абсорбентом, которым служит разбавленный водный раствор углеаммонийных солей, на стадии конденсации и абсорбции непрореагировавших веществ, возвратом полученного при абсорбции насыщенного абсорбента -...