422140

О П И С А Н И Е)422140 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимый от патента -(32) Приоритет 01,0 (33) ЯпонияОпубликовано 30.03.7 1 асударственный комитетСовета Министров СССРло делам изобретенийи открытий юллетень1 3) УДК 547,495Дата опубликования описанпя 6.11.74 2) Авторы изобретения Иностр анцыКазумити Канаи, Тецуо Кимура и А(Япония) то Фуку ностранные фи 1 рщыз Инкорпорейтед иКорпорейшн(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЬ 71) Заявители Мицуи Тоацу Кемик Изобретение касается усоввршенствованпяспособа получения мочезины, применяющейся в сельском хозяйстве и в химической промышленности.Известенопособ получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода с послвдующим концентрированием полученного водного 70%- ного раствора мочевины при температуре вы.ше температуры плавления мочевины (132,7 С) и давлении 300 мм рт. ст. в иопарителе типа па 1 дающая пленка до концентрации 95% и выпариванием остаточной влаги в соковом ис парителе при 134 С и 16 мм рт. ст.,до концентрации 99,8/о.Однако концентрирование при высокой температурее,приводит к значительному гидролизу мочевины и образованию побочного продукта - биу рета.С целью повышения качества продукта и упрощения процесса в способе согласно изобретению выпаривание водного раствора мочевпны ведут при температуре ниже температуры плавления мочевины до получения суспензпч мочевины, содержащей до 70 вес.о/о кристаллической мочввины в получаемом копцснтрате, из которого оставшуюся влагу выпаривают прн температуре выше температуры,плавления мочевины предпочтительно в испарителтипа падающая пленка.Предлагаемый способ заключается з том,ч 1 о водный раствор мочезины, полученный лю.бым способом, например, з результате перегонки синтетического плаза мочевины при давлении, близком к атмосферному, или при дав 5 ленин, снижающемся в дза пли три этапа,концентрируют в два,приема. Первую ступень концентрирования проводят при температуре ниже температуры плавления мочевины, например начиная с 40 - 50 С, и постепенно гдово О дят температуру до 120 С при давлении30 - 300 мм рт. ст. желательно при 130 - 200 мм рт. ст.Образовавшийся продукт, содержащиЙ до70,вес.о, предпочтительно 10 - 60 вес.%, крис таллической мочевпны в поучаемом концентрате расплавляют и вводят во второй иопаритель типа падающая пленка, где почти вси содержащаяся вода испаряется предпочтительно с помощью выпаривания з режимепадаю щая пленка при пропуакании воздуха притемпературе от точки плавления мочевины до 150 С. Полученная мочевина содержит, напри вр 03 о/о бпретаВ приведенных примерах использу 1 отся 25 вес оооП р и м е р 1 Водный раствор мочввины сос;ава, що. мочезины 71,6, аммиака 0,2, двуокиси углерода 0,1, воды 27,8 и биурета 0,3, полученный в результате дистилляции под давлением (высоким или низким) плаза синтетиче.Редактор К, Вейсбейн Корректор Л. Орлова Подиисиое Заков 3073 Изд. Ъ 144 Тнряж 506 Оол, тни. Костромского управления издательств, иолиграфии и книжной торговли ской мочевины, концентрируют при 80 С и давлении 152 мм рт. ст,Полученный 1 продуктсодержащий 39,1% кристаллической мочевины от общего веса первого концентрата (состав 1 продукта, %: мочевины:87,7, аммиака 0,1, двуокиси углерода 0,1, )воды 11,7 и биурета 0,4) нагревают до 100 С до полного растворения кристаллической мочевины и вводят во второй концентра. тор типа падающая пленка, где почти вся содержащаяся вода испаряется при пропускании воздуха.Плавленная мочевт 1 иа при 135 С из второго концентратора вы 1 брасывается капельками через сопла на верх)ней ча)сти ба)шии. При этом получают станда)ртную мочевину,Для концентрирования 100 кг продукта ис. пользуют 23 иг пара (полученного регенерацией отбросного тепла) с манометрическим с да 1 влением 1 кг/слт 2 для парового концентратора и )напревателя (для растворения кристалли 1 ческой мочевины) и 16 кг па)ра с манометрическим давлением 5 кг/см 2 для вто)рого кон. центратора.На 100 кг )п)родукта биурета образуется соответственно 0,3 кг в первом и 0,3 кг во втором коцентраторе, причем, полученными в первом концепт)раторе колпмествями можно пре небречь.Для сравнения описанный водный раствор мочевины,концентри)ру 1 от (одноступенчато) с помощью концентратора ти)па 1 падающая пленка и пропусканием воздуха, а образующаяся практически свободная от Воды плавленная мочевина на)превается при 135 С. Для концентрирования на 100 кг продукта используют 40 кг)пара с мянометрическим давлением 5 кг/см.". Образуется 1 кг тпдролизованной мочевины и 0,6 кг биуретя.Для 1 дяльнейшего сравнения этот водный раствор мочевипы также кенцентри 1 руют при 105 С (тем)перятура на выходе )первой ступени концентрирования) с помощью пспарителя типа иадя 1 ощяя пленка п)ри;пропускянип воздуха для получен 11 я раствора моче 1 впнь 1 составл, %: мочевпны 87,7, аммиака 0,1, двуокиси углерода 0,1, воды 11,4 и бпурета 0,7. Образовавшийся водный ряствор мочевпны концентрируют п)рп 135 С (температура на выходе второй ступени концентрации) при помощи аппарата типа пяда 1 ощая пленка до полу"1 юн;151 л 1)яктически сВОООДКОЙ От ВОды плавленной мочевппы. Дл)я,концентрирования 100 кг )продукта т)ре)бустс 51 24 кг пара с манох 1 стрическим давлением 3 кг/см 2 в первом концентраторе и 15,5 кг пара с манометрическим давлением 5 кг/слР во втором концентраторе. Количество гидролизован)ной мочевииы и количество биурета, образующейся ня 1 О 15 20 25 зо 35 4 О00 кг продукта, составляет соответственно 0,6 кг и 0,3 кг в первом концентраторе и 0,3 и О,З кг - во втором концентраторе.П)ри реализации предлагаемого способа по сравнению с 11 звестными способами на 100 кг про 1 дукта расход пара с .манометрическим давлением 3 кг/см или 5 кг/см на 24 кг меньше, причем ,потери мочевины )вследствие Г 11 Д)РОЛИЗа СНИжаЮтСЯ, И 1 ПОЛУЧаЕтСЯ ПРОДУКТ амалым содержанием биурета.П р и м ер 2. В первый концентратор, где по)ддерживают тем 1 пературу 75 С и давление 130 л 1 л рт, ст. вводят водный раствор мочевины того же состава, что и в приме)ре 1.В качестве и 1 сточника тепла для концентрирования используют теплоту поглощения (абсорбционная теплота, генерированная п)ри поглощении газовой смеси аммиака и двуокиси углерода при перегонке под высоким давлением поглотителем).Образова 1 вшийся продукт со тава, ,о. мочевпны 86,0, аммиака 0,1, двуокиси углерода 0,1, воды 13,4 и биурета 0,4, содержащий 38,5% кристаллической мочевины нагревают до 98 С при помощи напревателя - до полного растворения кристаллической мочевины и вводят во второй концент)рато)р типа падающая пленка, а затем нагревают так же, кяк в примере 1 Прп этом получают стандартную мочевину.Ня 100 кг продукта для нагревателя, в котором растворяется кристаллическая мочевипя, и для второго копцентрато)ра используют 23 кг пара с маыометрическим давлением 5 кг/с,11Количество гид)ролизова)н)ной мочевины и количество биурета, образовавшегося на 100 кг продукта, составляет соответственно 0,3 кг в )первом и 0,3 кг во втором концентраторе, причем количеством биурета в первом концентраторе можно пренебречь. Способ получения мочевины из яммпа)ка 11 двуокиси углерода с последующим выделением мочев 1 вны 11 утем концент)ри)рования водного раствора при нагревя 1 пои в вакууме и удаления Остаточной влаги при нагревании. отличаюцийся тем, что, с целью упрощения процесса, концентрирование ведут прп температуре, не превыша 1 ощей точки плавлени)я мочевины, и пониженном давлении 30 - 300 лтлс рт. ст. с образованием суспензии мочевины, содержащей до 70 вес.% кристалли)ческой мо)чевины в получаемом концент)раторе, пз которого остаточную влагу удаляют при тем 1 пературе выше температуры плавления мочевпны.